數學是一門嚴謹而普適的學科，它的應用廣泛且深入。在總結中，我們可以通過對過去的反思和解析，找出問題所在，以便更好地改進。下面是一些經典的總結案例，希望對你有幫助。

無塵車間6s管理制度篇一

1、在潔凈區(qū)工作地人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不地進入無塵潔凈區(qū)。

2、潔凈區(qū)每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規(guī)定的工作服。

3、人員出入潔凈室得流程

5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。

6、潔凈區(qū)地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不的與非潔凈區(qū)內地周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。

無塵車間6s管理制度篇二

1.1經訓練合格及主管審核后之人員方可進入無塵室。

1.2進入無塵室人員需遵守潔凈室之安全規(guī)定。

1.3尚未被認可之員工、外賓須進入無塵室者，應先通知生產部門或由商務部門人員及生產部門負責人的陪同下方可進入。

1.4|嚴禁未經核準人員進入無塵室。

2、進入無塵室前之注意事項。

2.1。

員工、外賓進入及離開無塵室，需由相關人員陪同。

2.2任何人進入無塵室工作或參觀，須依規(guī)定換穿無塵服。

2.3不得將私人物品(手提袋、書籍、零食等)及非無塵室所使用之工具攜入無塵室;維修用之手冊及工具在用畢后應立即歸位。

2.4物料進無塵室車間時，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風淋室攜入無塵室車間。

2.5在無塵室車間內，不得飲食、飲酒、嘻鬧或從事其它與生產無關的事情。

3、進入無塵室之程序。

3.1踏上換鞋區(qū)入口之地板，必須將外鞋脫下。

3.2外鞋置于一般鞋柜之中;進入更衣室換穿無塵服,再依規(guī)定進入空氣風淋室進車間。

3.3空氣風淋室內，不可超過4個人同時進入，進入無塵室限度為2人，出無塵室為4人。

3.4為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或墻上;人員必須站立于空氣風淋室中央粘塵墊上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落。

3.5風嘴方向正常應是向下吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以求達到最大的除塵效果。

3.6頭發(fā)必須蓋在無塵帽之內，必要時可使用發(fā)罩。

3.7口、鼻必須蓋在口罩內，口罩使用后即應丟棄，不可重復使用;頭發(fā)必須扎入無塵衣之服內。

3.8;無塵衣穿著程序：(1)口罩(2)無塵衣(3)無塵鞋。穿上無塵衣，戴好口罩、無塵帽，拉上無塵服拉鏈，穿好無塵鞋，確保衣著整齊后方可進入無塵車間。

4、無塵室內之注意事項。

4.1進入無塵室之油漆或物品須先經空氣清洗除塵之手續(xù)。

4.2嚴禁在設備上書寫及刻劃。

4.3避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。

4.4當使用時，必須置于除塵抽風口，以免灰塵污染產品。

5、廢棄物處理。

5.1所有廢棄物及用過之化學品應依規(guī)定之方式處理及傾倒。

5.2隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應置入垃圾桶內。

5.3勿將酸及有機溶劑混合傾倒，以免爆炸。

5.4有機廢溶劑應倒入專用容器中儲存，勿倒入排水系統(tǒng)中。

6、其它注意事項。

6.1勿在無塵室內踏步來回走動。

6.2非必要相關人員禁止停留在無塵區(qū)域內。

7、設備使用規(guī)則。

7.1所有設備均應依操作手冊規(guī)定之步驟開機、關機、調試，必須由當班負責人開啟。

7.2開機負責人遇到故障或不確定因素影響開機或調試，應向領導匯報，聽候指示，再作處理。

7.3無塵室涂裝設備的設定狀況非經當班領導批準不得任意改變原有之設定。

7.4設備的使用狀況及使用時無塵室、噴房內的溫濕度請詳加記錄。

7.5凡設備操作不當造成污染或損壞應盡速報告并接受懲處，若有故意隱瞞一經查獲加重處分。

7.6噴槍及噴涂機器設備使用完畢應依規(guī)定加以清潔。

8、無塵室安全守則。

8.1在無塵室工作時必須確切地了解每一個工作站可能發(fā)生的危險及應采取安全防護作。

8.2善加使用一些防護設備如眼鏡、手套等等。

8.3在工作的區(qū)域應保持清潔。

8.4所有化學品應詳加標示。

8.5使用化學品后雙手需洗凈后方能飲食。

8.6處理廢棄物時應遵守有關廢棄物處理之規(guī)定。

8.7熟悉緊急應變的步驟及工作區(qū)域之緊急應變設備(如滅火器、應急燈等)放置位置。

8.8所有火種嚴禁帶入無塵車間。

9.1凡違反上述規(guī)定給公司造成經濟損失者將根據損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。

9.2進入無塵車間人員使用之手機應存放于衣柜之中或成關閉狀態(tài)帶入無塵室，如有發(fā)現在無塵室使用手機者當即給予記過、開除等處罰。

無塵車間6s管理制度篇三

本規(guī)程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規(guī)程。

2、適用范圍。

生測實驗室。

3、責任者。

qc主管生測員。

4、定義無。

5、安全注意事項。

嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

6、規(guī)程。

6、1、無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

6、2、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

6、3、嚴防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止使用。

6、4、無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。

6、5、無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

6、6、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

6、7、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

6、8、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

6、9、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

6、10、每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

6、11、吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

6、12、接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。

6、13、帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。

6、14、如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

6、15、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

6、16、無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態(tài)下，取內徑90mm的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，取出檢查。100級潔凈區(qū)平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

7、參照。

《藥品衛(wèi)生檢驗方法》。

《中國藥品檢驗標準操作規(guī)范》中(無菌檢查法)章節(jié)。

中華人民共和國醫(yī)藥行業(yè)標準yy/t0188、6-1995《藥品檢驗操作規(guī)程》。

8、分發(fā)部門。

質量管理部。

無塵車間6s管理制度篇四

無塵車間施工過程應該貫徹以人為本、質量第一、預計為主的安全生產原則，同時施工安全也是無塵車間施工首要前提，同時是也無塵車間質量的根本保證，因此我們必須落實以下常見施工管理規(guī)范：

1、提高無塵車間施工員的安全意識，認真學習并落安全管理規(guī)范和制度。

2、建立健全和完善的安全生產管理制度，并定期考核。

3、認真貫徹有關安全生產生產規(guī)章制度，杜絕違章施工。

4、嚴禁進行無安全設施的高空作業(yè)，進入工地做到戴安全帽、系好安全帶，重要或特種設備由專人操作及管理。

5、對于有害健康的施工作業(yè)，要戴專業(yè)的防毒口罩，并且配備良好的通風設施。

6、工地要配備專門的消防器材并設于醒目位置，做到安全防火、人人有責。

7、嚴禁在施工現場使用明火，需要動火工種需審報相關部門并且有相關安全防護措施。

無塵車間6s管理制度篇五

1、在潔凈區(qū)工作的人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔凈區(qū)。

2、潔凈區(qū)每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規(guī)定得工作服。

3、人員出入潔凈室地流程。

5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。

6、潔凈區(qū)地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不地與非潔凈區(qū)內得周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。

無塵車間6s管理制度篇六

目的:為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍:適應于生產車間全體工作人員。

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關的.事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃,時間應控制在15分鐘。5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可有效),否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過5%。

4.員工請假核準權限:(同廠規(guī)一致)。

(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;。

(3)超過三天必須由生產部經理批準;。

(4)連續(xù)請假按照累計天數依上述規(guī)定辦理。

1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生,周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;。

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔,須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過淋室后方可進入車間,不得攜帶任何個人物品,3.手袋.食品等。

2.上班前,物料員須及時將當天所需的物料備到生產線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.上班前須測試靜電環(huán),嚴禁代簽。

4.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80cm以上的距離,不得擠坐在一起,作業(yè)時須按要求做好防靜電措施,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現問題并及時向品檢與班級長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數量;除些之外還要配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書,檢驗規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。

8.員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料、工具設備等,違者按原價賠償。

1.員工應準時上下班,不得遲到早退,如有急事不能事先請假者,。

應在上班后兩小時內通知班長或主管。

2.員工進入車間應立即投入生產,未經主管許可不得提前停線。

3.工作時間離崗時,需經班組長同意并領取離崗證方可離開,限時十分鐘內。

4.員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

5.任何會議和培訓,無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話,如有急事需向領班申請。

7.工作期間身體不得趴在流水線上。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9.嚴格遵守作息時間,若倒班吃飯時,無人接班不得擅自離崗。

10.上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;。

12、倒班和下班時,必須與下一班員工交接,不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規(guī)定,無上崗證者不得私自操作,特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。

14、工作期間不得私自調換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間,嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹,睡覺。

17、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。

18、嚴禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內吸煙。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶,眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經采用根據獎懲條例予發(fā)獎勵。

1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中,員工應隨時將散料收集好,碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。

3、材料應輕拿輕放,發(fā)現質量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料,確保及時開工。

7、交接班時,各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量,以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10、嚴禁私藏材料,嚴禁私自將材料拿出車間。

1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系,條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職,老員工要耐心的教育和指導。

無塵車間6s管理制度篇七

為營造無塵車間良好的工作環(huán)境，真正做到無塵作業(yè)，保證產品品質，滿足客戶需求，特制定無塵車間環(huán)境管理制度，希望所有相關人員嚴格執(zhí)行。

1、車間人員進入無塵車間均需穿防靜電工作服、工作帽和專用布鞋。

（1）工作帽要戴正，長發(fā)和劉海要裹到帽子里面；防塵服的拉鏈要拉好；布鞋

要穿好，不可當拖鞋拖，不允許光腳在車間內行走。

（2）車間管理人員、質檢與員工的衣著區(qū)別是：管理人員和質檢戴紅色工作帽，

員工戴藍色工作帽。

（3）工作服、工作帽嚴禁穿到二樓以外區(qū)域；車間專用布鞋只能在車間和更-衣

室穿，嚴禁穿到其它區(qū)域。上衛(wèi)生間或到半成品庫取料必須換鞋或穿鞋套。

（4）自己的鞋子必須放到柜子里面，不能放到更-衣室的地面上。

（5）防塵服、工作帽、布鞋要勤洗勤換，保持干凈衛(wèi)生。

2、公司內管理人員，來參觀的客戶進入無塵車間要穿白大褂，戴工作帽和穿鞋套。外來人員無本公司主管以上管理人員陪同嚴禁進入無塵車間。本公司無關人員不得隨意進入無塵車間，發(fā)現無關人員進入無塵車間，車間主任要及時勸出并向值班人員反映。

3、進出風淋室管理要求

（1）進出風淋室時推門、拉門必須按門上提示操作，不可隨意亂推、亂拉。

（2）風淋室一次最多可進6人，必須經過8秒以上的風淋后才能進入車間。風

淋時不準靠在風淋室的門或墻上，也不能擠在一起，必須對著風淋室吹風口站立，以便徹底吹落灰塵。必須等風淋結束后才能推門進入車間。

（3）出車間通過風淋通道時，必須先關好靠車間方向的'門，然后再推門出風淋

室。

（4）風淋室風嘴方向正常應是向下吹風，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以

求達到最大的除塵效果。車間主任每天要對風嘴方向進行檢查。

4、個人物品管理

（1）與工作無關的東西或食品等嚴禁帶入車間。

（2）嚴禁在一樓刷卡玻璃門以內區(qū)域（樓梯、過道、更-衣室）吃早餐。

（3）雨傘、雨披必須放在一樓指定位置，嚴禁帶上二樓。

5、原物料進無塵車間時，需先在風淋室外面去掉外包裝紙箱，并置于貨物風淋室風淋后才可進入無塵車間。

6、紙箱、物品不能堵住抽風口（至少要間隔30公分以上），以免影響車間內的空氣循環(huán)和空氣清新。

7、員工進入無塵車間時需妥善保管衣柜、鞋柜鑰匙，如有遺失由責任人自出修理費用。

8、車間內緊急出口是供出現緊急情況時使用，平時嚴禁開啟。車間主任要向員

工培訓緊急出口的使用方法。

2015.6.25

為營造無塵車間良好的工作環(huán)境，真正做到無塵作業(yè)，保證產品品質，滿足客戶需求，特制定無塵車間環(huán)境管理制度，希望所有相關人員嚴格執(zhí)行。

1、車間人員進入無塵車間均需穿防靜電工作服、工作帽和專用布鞋。

（1）工作帽要戴正，長發(fā)和劉海要裹到帽子里面；防塵服的拉鏈要拉好；布鞋要穿好，不可當拖鞋拖，不允許光腳在車間內行走。

（2）車間管理人員、質檢與員工的衣著區(qū)別是：管理人員和質檢戴紅色工作帽，員工戴藍色工作帽。

（3）工作服、工作帽嚴禁穿到二樓以外區(qū)域；車間專用布鞋只能在車間和更-衣室穿，嚴禁穿到其它區(qū)域。上衛(wèi)生間或到半成品庫取料必須換鞋或穿鞋套。

（4）自己的鞋子必須放到柜子里面，不能放到更-衣室的地面上。

（5）防塵服、工作帽、布鞋要勤洗勤換，保持干凈衛(wèi)生。

2、公司內管理人員，來參觀的客戶進入無塵車間要穿白大褂，戴工作帽和穿鞋套。外來人員無本公司主管以上管理人員陪同嚴禁進入無塵車間。本公司無關人員不得隨意進入無塵車間，發(fā)現無關人員進入無塵車間，車間主任要及時勸出并向上級主管反映。

3、進出風淋室管理要求

（1）進出風淋室時推門、拉門必須按門上提示操作，不可隨意亂推、亂拉。

（2）風淋室一次最多可進3人，必須經過8秒以上的風淋后才能進入車間。風淋時不準靠在風淋室的門或墻上，也不能擠在一起，必須對著風淋室吹風口站立，以便徹底吹落灰塵。必須等風淋結束后才能推門進入車間。

（3）出車間通過風淋通道時，必須先關好靠車間方向的門，然后再推門出風淋

室。

（4）風淋室風嘴方向正常應是向下吹風，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以

求達到最大的除塵效果。車間主任每天要對風嘴方向進行檢查。

4、個人物品管理

（1）與工作無關的東西或食品等嚴禁帶入車間。

（2）嚴禁在玻璃門以內區(qū)域（樓梯、過道、更-衣室）吃早餐。

（3）雨傘、雨披必須放在一樓指定位置，嚴禁帶上二樓。

5、原物料進無塵車間時，需先在風淋室外面去掉外包裝紙箱，并置于貨物風淋室風淋后才可進入無塵車間。

6、紙箱、物品不能堵住抽風口（至少要間隔30公分以上），以免影響車間內的空氣循環(huán)和空氣清新。

7、員工進入無塵車間時需妥善保管衣柜、鞋柜鑰匙，如有遺失由責任人自出修理費用。

8、車間內緊急出口是供出現緊急情況時使用，平時嚴禁開啟。車間主任要向員

工培訓緊急出口的使用方法。

編制：羅海英 審核：候勇 批準：嚴興軍

為了做好無塵車間的長效管理，保持機械設備、地面清潔衛(wèi)生的良好環(huán)境，特制定無塵車間的規(guī)范化管理制度。

一、所有進出車間的人員，必須按規(guī)定更換進、出車間的工作鞋和日常生活用鞋，換鞋時一律從西二門進出，不按規(guī)定要求，將日常生活用鞋穿進車間或將工作用鞋穿出車間的，發(fā)現一次，罰款人民幣5元。

二、所有員工在生產工作期間，必須佩戴勞動生產防護用品，不按要求佩戴的，發(fā)現一次罰款人民幣5元。

三、產品從車間運至待轉區(qū)時一律從西二門運送。

四、原料、輔料必須按指定位置放置。

五、成品托板每個工位不得備三塊以上，如超過三塊（含三塊）以上，處罰每塊二元。

六、鋁箔卷機上膠時，不得將膠潑灑在地面上，發(fā)現潑灑在地面上必須立即進行清理，如不及時清理，處罰機手一次罰款十元。

七、發(fā)現機位地面上有雜物、碎屑要及時進行清掃，發(fā)現不及時清掃或地面有粘膠條碼粘在地面上的情況，一次罰款人民幣5元。

八、車間專用油壓車任何人不得帶出生產車間，發(fā)生一次罰款人民幣5元。

九、如確需在裝卸模具時動用叉車，必須在叉車離開車間后，及時通知保潔員將地面拖掃干凈。

十、每逢周二、周五，員工必須對自己當日所生產的機械進行灰塵、油漬的擦拭，不按要求進行擦拭的，處以人民幣5元的罰款。

十一、禁止將茶杯帶進車間，如發(fā)現一次，罰款人民幣5元。 十二、嚴禁在車間吸煙和吃零食，發(fā)現一次，處罰人民幣20元。

十三、任何人不得將與生產無關的物品帶入車間，如有發(fā)現，處以人民幣5元的罰款。

十四、未經廠領導批準，任何人不得將外來人員帶進生產車間，如有發(fā)現處以人民幣10元的罰款。

以上制度從2016年6月1起施行，請各位員工嚴格執(zhí)行。

上海絢陽鋁箔制品東臺有限公司

2016年5月30日

無塵車間6s管理制度篇八

為規(guī)范生產車間管理，防止交叉污染，保證食品安全，特制定本制度。

2、適用范圍。

3、管理要求。

3.1上班期間手機禁止帶入車間。

3.2生產部指定專人管理手機。

3.3車間員工進入車間前手機由管理員登記統(tǒng)一管理。

3.4車間員工下班離開車間后到管理員處領取個人手機。

3.5因工作需要，手機帶入車間的，須經過生產副總批準。

3.6每天早上、下午車間員工須經過金檢門安檢后才能進入車間。

4、處罰。

違反以上要求的，每次罰款50元，重復違反的加重處罰。

無塵車間6s管理制度篇九

為了維持良好的生產秩序，確保試制產品質量，驗證產品設計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

二、適用范圍。

適應于試制車間全體工作人員。

三、管理職責。

3.1項目負責人負責試模過程進度控制及人員調度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術部、工藝部、生產計劃部配合試制、試模全過程及技術支持。

3.4試制車間組織相關人員對產品進行試制，及時反饋并持續(xù)改進;。

4.1試制(模)條件。

4.1.1項目開發(fā)已進入試制(模)階段，模具的各部件適配結束，且已具備試模條件;模具開發(fā)人員根據模具技術要求確認模具是否具備試模條件。

4.1.2原有模具的維修及設變維修完成，具備試模驗證條件。

4.2試制(模)文件下發(fā)。

4.2.1根據客戶要求或生產需求，申請驗證人員填寫試制任務單、模具試模驗證卡、若有特殊需求時在驗證卡上注明要求，生產計劃員接到驗證卡后(兩日內給申請人員答復)，填寫具體安排時間，報總經理審批，批復后由生產調度或試制車間主任安排具體時間，并及完成生產設備的準備工作，供試制車間使用。

4.2.2生產調度或試制車間主任及時通知試模人員(提前1日通知試模驗證人員)新模具首次驗證時，申請試模人員應提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調試;此外試模單據在傳遞的過程，相關部門需做好交接記錄，僅防遺失，若因個人原因遺失者，將按《技術文件管理辦法》給予處罰。

4.3產品試制、試模。

4.3.1試制任務單、試模單批復后，項目人員將試制任務單下達至試制車間，由試制車間與生產計劃部協(xié)商后安排具體試制時間。

4.3.2生產計劃部接到任務后應準備相應機臺;試制車間安排上模、領料、上料等試制工作;試制人員由試制車間主任抽調技術、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽從車間主任調度，保證試制(模)任務正常進行。

4.3.3試制車間確定試模任務后，合理開機調試時間，并對調試出的產品進行初步分析試出產品質量，初步判斷樣件質量可評審時，項目人員通知評審人員現場評審確認，進行封樣。

4.3.4試制車間根據bom領用生產物料，進行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補手工領料，保證生產出具備評審條件的樣件。

4.3.5試制任務結束后，由試制車間出具試制報告，由提出部門(客戶)對試制內容進行確認，以方便財務歸集成本。

4.4試模樣件評審。

4.4.1各部門評審人員在接到制(模)人員評審的通知后，評審人員必須在10分鐘內現場或評審處進行評審工作，若未按時到達評審的，根據《員工考勤管理辦法》按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進行處罰。

4.4.2產品評審單原件由項目組保存，產品樣件封存一件由質量保管使用。

4.4.3項目人員根據試制情況，對各自負責的技術文件進行修訂，歸納整理，更新產品狀態(tài)。

4.5樣件包裝。

工藝部根據樣件狀態(tài)及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案;編制包裝指導書、bom方案錄入表等，并形成相關文件予以存檔、發(fā)放各部門。

4.6樣件送樣。

根據客戶要求送樣時間節(jié)點，營銷服務部可會同技術、工藝相關部門聯合送樣;并根據客戶的'ppap提交等級進行提交相關技術支撐性文件，同時營銷服務部應及時跟進送樣時間，全程保證送樣質量。

4.7產品/工藝確認顧客批準。

樣件到達客戶之日起，營銷服務部可協(xié)同相關部門跟蹤相關產品客戶批準進度;若送樣未得到客戶認可，營銷服務部應及時告知相關責任部門，責任部門應及時做出應急方案，再次提交產品樣件，直致客戶批準。

4.8資料存檔。

由項目組人員收集以上過程產生的技術文件，各部門應留自己相關的技術資料，并形成文件清單。

4.9試模結束。

模具組按計劃對模具進行吊裝，并形成模具檔案記錄。

將本文的word文檔下載到電腦，方便收藏和打印。