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機械加工工藝工作總結篇一

機械零件的破壞，一般總是從表面層開始的，產品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質量。研究機械加工表面質量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達到改善表面質量、提高產品使用性能的目的。

（一）表面質量對耐磨性的影響。

表面粗糙度對耐磨性的影響。

一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。

零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。

表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。

表面冷作硬化對耐磨性的影響。

加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。

（二）表面質量對疲勞強度的影響。

金屬受交變載荷作用后產生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質量對疲勞強度影響很大。

表面粗糙度對疲勞強度的影響。

在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。

殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響。

表面冷硬一般伴有殘余應力的產生，可以防止裂紋產生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。

（三)表面質量對耐蝕性的影響。

零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質就愈多?？刮g性就愈差。

表面層的殘余拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。

（四）表面質量對配合質量的影響。

表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。

二、影響表面粗糙度的因素。

（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。

刀具幾何形狀的復映。

刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時刀具幾何形狀的復映。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。

此外，適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

工件材料的性質。

加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。

切削用量。

（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。

正像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。

影響磨削表面粗糙的主要因素有：

砂輪的粒度。

砂輪的硬度。

砂輪的修整。

磨削速度。

冷卻潤滑液。

磨削徑向進給量與光磨次數。

工件圓周進給速度與軸向進給量。

三、影響加工表面層物理機械性能的因素。

在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產生。由于磨削加工時所產生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。

（一）表面層冷作硬化。

冷作硬化及其評定參數。

機械加工過程中因切削力作用產生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現象稱為冷作硬化(或稱為強化)。表面層金屬強化的結果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質也會發(fā)生變化。

被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉化，這種現象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時間的長短和強化程度的大小。由于金屬在機械加工過程中同時受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質取決于強化和弱化綜合作用的結果。

評定冷作硬化的指標有三項，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。

影響冷作硬化的主要因素。

切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。

切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。

工件材料的塑性愈大，冷硬現象就愈嚴重。

（二）表面層材料金相組織變化。

當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。

磨削燒傷。

當被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應力產生，甚至出現微觀裂紋，這種現象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時，可能產生以下三種燒傷：

回火燒傷。

如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。

淬火燒傷。

如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。

退火燒傷。

如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。

改善磨削燒傷的途徑。

磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產生；二是改善冷卻條件，盡量使產生地熱量少傳入工件。

正確選擇砂輪。

合理選擇切削用量。

改善冷卻條件。

（三）表面層殘余應力。

產生殘余應力的原因。

切削時在加工表面金屬層內有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。

由于塑性變形只在表層金屬中產生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產生了殘余應力，而在里層金屬中產生殘余拉應力。

切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產生。

不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。

如果表面層金屬產生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產生。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。

選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。

從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應選擇能在該表面產生殘余壓應力的加工方法。機械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。產品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質量。研究機械加工表面質量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達到改善表面質量、提高產品使用性能的目的。

（一）表面質量對耐磨性的影響。

表面粗糙度對耐磨性的影響。

一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。

零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。

表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。

表面冷作硬化對耐磨性的影響。

加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。

（二）表面質量對疲勞強度的影響。

金屬受交變載荷作用后產生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質量對疲勞強度影響很大。

表面粗糙度對疲勞強度的影響。

在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。

殘余應力、冷作硬化對疲勞強度的影響。

表面冷硬一般伴有殘余應力的產生，可以防止裂紋產生并阻止已有裂紋的擴展，對提高疲勞強度有利。

（三)表面質量對耐蝕性的影響。

零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質就愈多?？刮g性就愈差。

表面層的殘余拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。

（四）表面質量對配合質量的影響。

表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。

二、影響表面粗糙度的因素。

（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。

刀具幾何形狀的復映。

刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時刀具幾何形狀的復映。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。

此外，適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

工件材料的性質。

加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。

切削用量。

（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。

正像切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。

影響磨削表面粗糙的主要因素有：

砂輪的粒度。

砂輪的硬度。

砂輪的修整。

磨削速度。

冷卻潤滑液。

磨削徑向進給量與光磨次數。

工件圓周進給速度與軸向進給量。

三、影響加工表面層物理機械性能的因素。

在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應力的產生。由于磨削加工時所產生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴重，因而磨削加工后加工表面層上述三項物理機械性能的變化會很大。

（一）表面層冷作硬化。

冷作硬化及其評定參數。

機械加工過程中因切削力作用產生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移,晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現象稱為冷作硬化(或稱為強化)。表面層金屬強化的結果，會增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質也會發(fā)生變化。

被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉化，這種現象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時間的長短和強化程度的大小。由于金屬在機械加工過程中同時受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質取決于強化和弱化綜合作用的結果。

評定冷作硬化的指標有三項，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。

影響冷作硬化的主要因素。

切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。

切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。

工件材料的塑性愈大，冷硬現象就愈嚴重。

（二）表面層材料金相組織變化。

當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。

磨削燒傷。

當被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應力產生，甚至出現微觀裂紋，這種現象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時，可能產生以下三種燒傷：

回火燒傷。

如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。

淬火燒傷。

如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。

退火燒傷。

如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進入，表層金屬將產生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。

改善磨削燒傷的途徑。

磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產生；二是改善冷卻條件，盡量使產生地熱量少傳入工件。

正確選擇砂輪。

合理選擇切削用量。

改善冷卻條件。

（三）表面層殘余應力。

產生殘余應力的原因。

切削時在加工表面金屬層內有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。

由于塑性變形只在表層金屬中產生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產生了殘余應力，而在里層金屬中產生殘余拉應力。

切削加工中，切削區(qū)會有大量的切削熱產生。

不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。

如果表面層金屬產生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產生。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。

選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。

在交變載荷作用下，機器零件表面上的局部微觀裂紋，會因拉應力的作用使原生裂紋擴大，最后導致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應選擇能在該表面產生殘余壓應力的加工方法。

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機械加工工藝工作總結篇二

在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設計與實施》相關教材，能夠降低課程學習難度，并將知識點集中，對提升高職學生學習效率具有積極的促進意義。

《機械加工工藝方案設計與實施》課程在機械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關教材必須具備合理性，否則，高職學生不僅難以吸收知識，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結出了《機械加工工藝方案設計與實施》教材的開發(fā)思路與原則。

1.1思路。

在編寫教材前，有關人員首先需要開展調研工作。即詳細記錄本專業(yè)畢業(yè)學生在企業(yè)中擔任的崗位。其次，有關人員需對其主要就業(yè)崗位進行全面分析，并著重關注其實際工作任務，以此統(tǒng)計出該崗位對機械制造專業(yè)學生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時，人員應實現崗位要求與學生的學習過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業(yè)所推行的教學體系，將課程邊界重新進行劃分，設計出具有專業(yè)性的學習領域。最后，需設置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓練形成的同時，制定以工作過程為基礎的機械制造專業(yè)教學體系。在此基礎上，教師將初步構建能夠加強學生學習效率、極具專業(yè)性的《機械加工工藝方案設計與實施》課程學習領域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設計與實施》教材的編寫提供可靠依據，以該種形式進行開發(fā)的教材內容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。

1.2原則。

在開發(fā)教材時，有關人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關的一系列職業(yè)標準，以此確保編寫的教材內容具有針對性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實際要求與學生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個具有生產性的零件與1個具有生產性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應遵循簡單到復雜的規(guī)律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設出差異化學習情境。此外，在零件與部件的基礎上，教師需將機械工藝的相關理論、零件質量以及關于裝配的知識內容融為一體，從而打造出一體化教學模式；（2）根據知識、素質等要求，不斷優(yōu)化教材內容。首先，有關人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關于機械制造領域的知識內容，并通過崗位實際要求與學生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業(yè)工作任務后，有關人員即需總結出可以幫助學生順利完成崗位任務的知識內容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識內容應該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規(guī)章制度時所需遵循的基本原則、機械質量的定義標準及其基本知識、裝備機械與機床夾具應具備的基本知識；專業(yè)能力應該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機械零件的工藝設計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產品的基本能力、獨立設計機床專用夾具的能力以及科學應用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發(fā)現問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業(yè)高級技術人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應該培養(yǎng)學生實事求是、嚴謹認真、注重細節(jié)、熱愛崗位、懂得團隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據學生實際需求編寫教材內容。教師應在學生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎上，結合學生的實際需求編寫教材內容。并創(chuàng)設出符合機械制造崗位升職標準與規(guī)律的學習情境，以此為學生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。

在正式開展教材編寫工作時，負責編寫的人員應從生產性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴格遵循工作過程的具體思路，以此設計出具有差異化的學習情境。此外，必須確保該情境與教學內容能夠符合基本認知規(guī)律，以此才能設計出具有科學性的教學環(huán)節(jié)?！稒C械加工工藝方案設計與實施》課程需通過介紹如何設計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內容，促進機械工藝規(guī)章制度核心理論、機械零件加工過程中的質量分析以及機械產品裝配知識的融合，以此實現教學內容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設計與實施》課程的學習，學生將明確并充分掌握制定機械工藝相關規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現誤差的原因以及提升加工精準度的基本能力；清楚掌握零件加工質量及其對產品性能的決定性作用、加強零件質量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產流程。

3.1多樣化教學。

以工作過程為基礎編寫的《機械加工工藝方案設計與實施》教材具有多樣化教學特點與優(yōu)勢。其教學模式突出強調學生為主體，要求教師圍繞學生展開教學，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統(tǒng)教學與信息時代衍生出的教學技術融合，以此實現教學內容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據該教材進行教學的過程中，學生不僅主觀思維將得到釋放，而且學習積極性也將大幅提升，該點對教學成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據教材延伸出的教學情境設計出具有針對性的任務單，在學生嚴格按照任務單上的內容自主開展學習活動并順利完成任務時，其發(fā)現、分析、解決問題的能力將顯著提升。

3.2提高教師專業(yè)能力。

該教材不僅具有提升學生學習效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專業(yè)實踐經驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業(yè)開展實踐活動，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經過一段時間的教學后，教師將同時具備企業(yè)指導與校園教學能力，成為“雙師型”教師。

3.3提高學生動手能力。

該教材能夠顯著提升學生的綜合實踐能力。經過調查，接受過該教材教學活動的學生在進入企業(yè)實習時，動手能力以及適應能力相較普通學生明顯較強，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時刻保持良好的責任意識。此外，多數學生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎進行編寫的教材更加合理。例如，教學內容結構由易到難，循序漸進，與實際教學、學生需求吻合。

3.4完善考核方式。

機械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結性考試為主，此類考核方式對提升學生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準確表現出學生的真實水平。因此，建立具備科學性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據教學情境，對不同學生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分數是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據50%比例的實踐成績；（2）占據35%比例的理論考核；（3）占據15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學習情境分數相加，并計算平均值，即可得出學生在該門課程中的真實成績。

綜上所述，以工作過程為基礎進行編寫的機械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強教師的教學能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優(yōu)化，以滿足現代機械制造行業(yè)對人才的需求。

機械加工工藝工作總結篇三

機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應進行綜合分析。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。

擬定工藝路線的一般原則。

1、先加工基準面。

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段。

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現毛坯缺陷等。

3、先孔后面。

[1]對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

機械加工工藝工作總結篇四

人們在生活中總是嚴格要求別人，卻不用同樣的態(tài)度來對待自己，而這樣的人往往也為自己“放縱寬容”的態(tài)度付出了代價。想一想，在我們的日常自檢、檢驗、生產中，是不是也存在著這樣的現象？別人在違章操作時，我們很容易看到，通常也會給他們善意的提醒和警告。但自己遇到類似的情況時，卻往往抱著僥幸心理：“哪有那么巧？”，“我不會那么倒霉吧！”，“干不了多久的活兒，不戴安全帽也沒事?！?。而事故往往就是在這樣對自己“寬容”的心態(tài)下發(fā)生的。有句話說得好：“僥幸一陣子，后悔一輩子”，在日常的自檢、檢驗、生產中任何的麻痹大意、粗心疏忽，帶給我們的可能就是不可挽回的損失和痛苦。

在日常自檢、檢驗、生產過程中要時刻繃緊安全這根弦，嚴格按安全規(guī)程去操作，甘當安全生產的“膽小鬼”。毋庸置疑，僥幸和麻痹心理是安全生產的大敵，安全生產不需要粗枝大葉、虎膽英雄式的人物。在操作、作業(yè)時，大家一定要記得時時提醒自己注意安全，要發(fā)揚“膽小鬼”的作風，遵章守紀，決不違章。對待生產過程中的.每一個環(huán)節(jié)，每一道工序，都要做到謹小慎微，不蠻干。比如進入日常生產要戴安全帽；每日下班前，檢查安全措施是否落實，是否還存在安全隱患；特別在生產現場進行操作時，一定要注意是否還有不安全因素存在。不要嫌這樣做麻煩，也不要認為這是在小題大做，因為在日常的自檢、檢驗、生產中，只有這樣，只有對自己嚴格要求，對自己“苛刻”，才能真正做到“四不傷害”，才能真正確保自己和他人的安全。

平安是福，安全是金。生活中，我們渴望以休閑的心情與家人漫步在恬淡的月光下，我們也希望能以堅定的意志去攀登人生的階梯，而這一切，全都離不開安全。為了自己、為了家庭，也為企業(yè)，希望大家能在安全上對自己“苛刻”一點，不讓“僥幸和麻痹”這顆定時炸彈有任何爆炸的可能！

機械加工工藝工作總結篇五

歲月如梭，韶光易逝，重回首，20xx，攬盡風雨苦亦甜，過去的一年，我們機加工車間以飽滿的熱情認真對待每一天，團結協(xié)作、克服困難，以堅韌不拔的毅力，為公司的發(fā)展默默奉獻著。

古人云：以史為鑒，可以知興替，回顧過往的一年，我們肩挑責任與擔當，步履雖沉，卻漸行漸穩(wěn)，當然，成績屬于過去，面對新的征程，我們更多的是要反思工作中的不足之處。

在生產現場管理方面：各崗位的生產現場管理較為混亂，環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生較差，操作機床后清潔清掃意識薄弱，應加強現場管理，強化管理措施，安排專人進行監(jiān)督檢查。人員管理方面：缺乏質量觀念和成本觀念，建議在計件制的基礎上實行產量與質量并行的方法，即領多少料，出多少成品，嚴格控制成品合格率。效率提升方面：呼吁各位同仁發(fā)揮崗位精神，立足車間，積極建言，群力群策，優(yōu)化各崗位操作流程，只要是能夠提升效率的方法，希望公司都能夠積極采納、推廣并給予相應物質獎勵。機制體制改善方面：優(yōu)化績效考核辦法，以質量、高效、成本為基礎，對于達不到合格線的要適當處罰，對于合格率高的也需做出相應獎勵。安全生產方面：建議超前防范，關口前移，作為員工需做到自尋壓力、敢于揭丑，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，突出預防為主的方針，以達到零事故、零安全隱患的目的。

勞動紀律方面：嚴格執(zhí)行考勤相關制度規(guī)定，對遲到、早退、曠工、脫崗等行為零容忍，建議對非工作事由串崗者提出警告批評，加強勞保用品佩戴監(jiān)督，對違規(guī)操作造成財產損失的也需給予相應處罰。

機械加工工藝工作總結篇六

年終歲末，機加工車間在公司領導及各部門的關心支持下，走過了20xx年，20xx年是機加工車間不平常的一年，機加工車間主要以機械裝備制造企業(yè)為依托，從事補給機床廠零配件，內燃機廠配件及本公司產品配套配件，隨著近年中國制造業(yè)低成本優(yōu)勢不復存在，中國大量制造企業(yè)生產增速減緩，危機重重。我機加工車間在行業(yè)競爭日趨白熱化的今天，已經困難重重。

1、裝備制造業(yè)經濟下滑明顯，各協(xié)作單位企業(yè)生產計劃全年大幅下調，甚至停用了量大的產品型號。

2、爭取到的產品訂單大多是產品結構復雜，工裝設備不能滿足加工要求，產品需求呈現多樣化，且多品種、小批量，因而加工新產品的周期明顯加大，生產成本費用難免提高。

3、車間員工技能水平單一，技術創(chuàng)新能力不足，加之文化水平偏低，接受技能知識較困難等多方面因素，給車間組織員工全面提升競爭技能，形成“戰(zhàn)斗力”造成了很大難題。

4、隨著原材料、人力及各種成本費用的快速增長，以及內部人才培養(yǎng)機制的欠缺，車間生產管理成本難以控低。

5、車間一線員工受市場經濟影響，各崗位人員流動較大，對崗位安排、生產進度的推進影響較大。困難的克服得到公司領導大力支持和車間員工的全力配合，回顧20xx年，我車間圍繞年初公司制定的各項目標任務，積極應對挑戰(zhàn)，克服了產品多元化、人員流動頻繁等因素的影響，生產經營趨于穩(wěn)定。

機械加工工藝工作總結篇七

來了公司將近一年了，在20xx年的工作中我了解很多的機械方面的知識，提高了機械加工方面的認識，加深了在機械加工方面的了解和相關的設備和技術資料，還學到了很多做人的道理和怎么樣去和公司的每一個同事相處。來到公司在品檢部門的工作讓我認識了很多的機械圖紙，這是在學校里學不到的，更主要的是在工作中我學會了很多在學校里沒有見到過的機器和測量儀器，更學會了很多在公司里的管理制度。將所學的理論知識與實踐結合起來，更好的充實了自己，為以后再告訴的工作做好基礎。

從我第一天的到公司來到品檢部我看到我們公司的管理制度是很好的，所以更激起我對工作的認真，第一天來到我們廠我看到了我們廠的'加工設備是很齊全的，認識了在機械加工中要用到的設備像銑床，磨床和車床。隨后就在品檢部門工作了，在工作中我聽取了師傅們對品檢部門的介紹和我們這個部門的重要性，更了解了我們在工作過程中要注意的安全事項和需要注意的項目，隨后師傅們就介紹了圖紙給我認識，一看讓我大開眼界看到的零件圖紙再也不是我們在學校里的那些簡單的cad圖紙了，而是真正的精密零件加工圖，在慢慢的認識了圖紙之后我又對一個零件的加工工藝有了一些了解，了解了一個零件的加工程序，更對零件材料的認識，認識了什么樣的材料要熱處理和什么樣的材料要表面處理，在品檢的工作使我認識了很多很多知識，基本認識我們廠的工作流程，在為我以后的工作是我很大的幫助能讓我在以后的工作中遇到哪些難題去問哪些工作者。

來到品檢部我深深的認識了零件的精密性，從我一個剛剛從學校出來的學生來到公司什么都不懂只是認識了那些簡單的零件到現在什么樣的零件都能看的懂，都能測量，但我覺得只是認識是不夠的，我們還要懂得怎么樣把這樣的零件加工出來那才是我們真正想認識的，所以在以后的機會中我們更要到實踐中去了解車，銑磨還有線割，看起來是很難，但我看到我們工作中的同事他們都是什么樣的機器都會操作，我就認識到我在檢查他們的勞動成果的時候就會聯(lián)想到我以后我也能夠像他們一樣哪里要幫助就往哪里去，能夠在我們公司也能有所作為。

在公司我看到了一些問題點：

一、我們的員工對安全有時還是有松懈的，經常對產缺乏保護，對機器保護還不是做得很好，沒有很好的執(zhí)行我們公司的5s觀念。

二、我們公司的技術員工對我們的工藝卡沒有填好自己的自檢記錄以致讓品檢浪費了很多的時間。

三、我們應對新進來的員工進行培訓，他們對我們公司的測量儀器很不了解，以致他們在測量的時候不能夠很好的自檢。也不能夠保證好產品的質量。

四、我們公司的員工沒有很好的執(zhí)行好上層的指導。

最后對iso的認識，在公司我初步的接觸了iso，對iso有了進一步的了解，覺得iso質量管理是非常的重要，iso能幫助我們在公司的管理方面更能層次化，對我們的產品也能有保證，如果我們繼續(xù)對iso管理的理論加以培訓到每一個員工，那么我們不緊實能夠保證我們的產品質量，還能更好的提高產品質量。

在我們公司，我們已經建立了一套自己的iso管理，但是很多員工都對iso還是很陌生，那就是說我們的員工對iso是什么還缺乏了解，我覺得我們要經常的培訓我們的員工對iso的了解，讓他們認識iso對我們的公司的產品質量是有保證的，那樣既加強了員工對iso的認識也能夠更好的保證我們公司的產品質量。那樣更能使我們公司的生產體系更完善。

最后的總結：來了公司x個多月的感受就是紙上的得來的終覺淺，我深深的感覺到自己學的知識和實際運用的知識是匱乏的，接觸到了時間的知識才知道自己知道是那么的少，才真正的領悟到了學無止境的含義了。所以自己以后要學的東西還很，多學習他們好的工作習慣經驗和他們的知識，那也是我們必須的充實自己的要求。

機械加工工藝工作總結篇八

備課時間：09-2-14。

上課時間：09-2-16教學目的：

1、新學期剛開始，充分調動學生的積極性，并講解學習本課程的方法與技巧。

金屬切削加工是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得合乎設計要求的工件的一種加工方法。

（復習金屬切削加工和數控加工在機械制造中的地位）切削運動及切削要素。

機床為實現切削加工所必需具有的加工工件與工件間的相對運動。它包括主運動和進給運動。

主運動（復習什么是主運動）。

主運動的速度即切削速度:主運動的線速度。

（分析推導過程，分析根據工件材料查表時只能查到切削速度，而不能直接查到轉速的原因）。

（二）進給運動。

進給運動速度：指切削刃選定點相對于工件進給運動的瞬時速度，用vf表示例：外圓車削時，進給運動速度常常用進給量f來表述，單位：mm/r刨削時，進給運動速度用每一行程多少毫米來表述，單位為mm/str。

銑削時，進給運動速度常用每齒進給量f來表述，單位：mm/z進給速度vf、進給量f、每齒進給量fz和刀具齒數z之間的關系如下：

vf=nf。

切削時形成的表面。

車削加工過程中工件上有三個不斷變化著的表面：

（1）待加工表面。

（2）已加工表面。

（3）過渡表面。

切削用量。

（1）切削速度vc。

（2）背吃刀量ap（分析車削和銑削的ap有什么不同）。

（3）進給量f（解釋切削用量三要素對加工的影響。）。

備課時間：09-2-18。

上課時間：09-2-19教學目的：

1、掌握刀具的組成及幾何角度的確定方法2、熟悉刀具的工作角度對加工的影響。教學重點：幾何角度的確定方法。

教學難點：刀具的工作角度對加工的影響。課時：2課時授課內容：

刀具組成及幾何角度。

（首先讓學生傳遞著觀察車刀）。

副后刀面：刀具上與已加工表面相對的表面。

(兩刃)。

主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面的.交線。

副切削刃：刀具上前刀面與副后刀面的交線。

(一尖)。

主切削刃與副切削刃的交點。

（結合刀具實物和圖片與學生一起分析并提問）。

２．車刀切削角度的坐標平面。

基面pr：通過主切削刃上的某一點，與主運動方向相垂直的平面。

車刀的基面平行于刀體底面。

切削平面ps：通過主切削刃上的某一點，與過渡表面相切并垂直于基面的平面。正交平面po：通過主切削刃上的某一點，并同時垂直于基面和切削平面的平面。（結合幻燈片與學生一起分析并提問）3.刀具的主要標注角度1)前角（0）。

前刀面和基面之間的夾角。

機械加工工藝工作總結篇九

歲月如梭，韶光易逝，重回首，xxxxx，攬盡風雨苦亦甜，過去的一年，我們機加工車間以飽滿的熱情認真對待每一天，團結協(xié)作、克服困難，以堅韌不拔的毅力，為公司的發(fā)展默默奉獻著。

古人云：以史為鑒，可以知興替，回顧過往的一年，我們肩挑責任與擔當，步履雖沉，卻漸行漸穩(wěn)，當然，成績屬于過去，面對新的征程，我們更多的是要反思工作中的不足之處。

在生產現場管理方面：各崗位的生產現場管理較為混亂，環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生較差，操作機床后清潔清掃意識薄弱，應加強現場管理，強化管理措施，安排專人進行監(jiān)督檢查。人員管理方面：缺乏質量觀念和成本觀念，建議16年在計件制的基礎上實行產量與質量并行的方法，即領多少料，出多少成品，嚴格控制成品合格率。效率提升方面：呼吁各位同仁發(fā)揮崗位精神，立足車間，積極建言，群力群策，優(yōu)化各崗位操作流程，只要是能夠提升效率的方法，希望公司都能夠積極采納、推廣并給予相應物質獎勵。機制體制改善方面：優(yōu)化績效考核辦法，以質量、高效、成本為基礎，對于達不到合格線的要適當處罰，對于合格率高的也需做出相應獎勵。安全生產方面：建議超前防范，關口前移，作為員工需做到自尋壓力、敢于揭丑，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，突出預防為主的方針，以達到零事故、零安全隱患的目的。

勞動紀律方面：嚴格執(zhí)行考勤相關制度規(guī)定，對遲到、早退、曠工、脫崗等行為零容忍，建議對非工作事由串崗者提出警告批評，加強勞保用品佩戴監(jiān)督，對違規(guī)操作造成財產損失的也需給予相應處罰。

新的起點，我們機加工車間將秉承能吃苦、不抱怨、有擔當、技術過硬的優(yōu)良作風，做好公司發(fā)展道路上的排頭兵，年關漸近，再次，我代表機加工車間，祝大家新年財源廣，銀樹呈祥花果碩。

機械加工工藝工作總結篇十

轉眼間，來xxx一年多了，在這一年多的時間里我學到了許多專業(yè)知識和工作方法，對機械加工有了進一步的了解。雖然工作時間短但也受益匪淺。

一年的主要工作總結如下：工藝編制完成了71份，其中xx44份，外承攬4份，xx23份；繪制工藝簡圖50余份；同時完成了xx圖紙的轉換。

技術部是一個工作非常嚴謹的部門，審查的每一張圖紙，核對的每一個尺寸都要達到“準確無誤”，車間的加工依賴技術的支持，技術工作起著至關重要的作用。了解了工作性質以后，我快速的投入到了緊張的工作中，了解機床加工性能和能力、識圖、審圖、學工藝。從立車學起，從簡單的加工工序學起，比對以往的工藝，我展開了自己的學習，可是在學習過程中有時候確實很迷茫，在部長的悉心指導下，我們開始實行了機床活件責任跟蹤學習制，每人每天填寫跟蹤表格，看似很枯燥，但是確實是受益匪淺。經過一年多的鍛煉，現在可以獨立完成一些工藝的編制，雖然在技術上有很大的不足，但可以找到學習的方向，知道自己應該學習什么了。另外，機械工藝編制離不開現場的實際加工，多去現場學習才能發(fā)現工藝編制中的不足和更好的加工方法以優(yōu)化工藝。

雜的`圖紙時，我們可謂是底氣十足，互幫互助的工作模式讓我們這些經驗甚少的新人們提高了工作效率，在各個方面都有了不同程度的提高。

在工作中我也有很多不足之處，很多時候自己主觀的想法很強，工作中不較真，影響了工作，有時候馬虎大意也出現過許多錯誤。這些問題都是技術工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺點，努力成為一名合格的工藝員。

以上就是我一年工作以來的總結。千里之行始于足下，我定會加倍努力，為公司的發(fā)展盡自己的綿薄之力。

技術部xx。