當我們備受啟迪時，常?？梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會，如此就可以提升我們寫作能力了。大家想知道怎么樣才能寫得一篇好的心得體會嗎？下面我?guī)痛蠹艺覍げ⒄砹艘恍﹥?yōu)秀的心得體會范文，我們一起來了解一下吧。

關于粉塵防爆心得體會和方法一

1.1 適用范圍

本技術文件適用泰興市裕廊化工有限公司有限公司2×16萬噸丙烯酸工程的防爆電器采購協(xié)議，它包括防爆燈具的設計、選材、制造、檢查和試驗的最基本要求。

1.1.1 本技術文件與相關法規(guī)、標準、數(shù)據(jù)表、圖紙、詢價文件等之間的任何矛盾應由買方負責澄清。

1.1.2 防爆產品應是經過法定機關檢驗合格的并經過運行實踐的、性能優(yōu)良、技術先進、價格合理的成熟的產品，而不應是試制品或不成熟的產品。

1.1.3 供貨商應列出并充分描述本技術規(guī)定與相關法規(guī)的不同點，如未以書面形式對本要求提出異議，則意味著供貨商提供的設備完全符合本技術文件。

1.1.4 本技術文件所使用的標準與供貨廠商執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。

1.2 標準規(guī)范

1.2.1 供貨商有責任確保所提供防爆產品符合相關的中國國家標準和iec標準，這些標準包括以下標準，但不局限于以下標準，所有采用的標準均應為最新版本。

1.2.2 所有設備必須按照現(xiàn)行適用的中國國家標準中的有關部分進行設計、制造和檢驗，主要標準為：

iec60079:0-1998 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 通用要求

iec60079:1-1990 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分:電氣設備隔爆外殼的結構和試驗

gb 3836.1-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求

gb 3836.2-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”

gb 3836.3-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分：增安型“e”

gb 3836.4-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第4部分：本質安全型“i”

gb 3836.5-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第5部分：正壓外殼型“p”

gb 3836.6-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第6部分：油浸型“o”

gb 3836.7-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第7部分：充砂型“q”

gb 3836.8-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第8部分：“n”型電氣設備

gb 3836.9-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第9部分：澆封型“m”

gb 3836.11-1991 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 最大試驗安全間隙測定方法

gb 3836.12-1991 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級

gb 3836.13-1997 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第13部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備的檢修

gb 3836.14-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第14部分：危險場所分類

gb 3836.15-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第15部分：危險場所電氣安裝(煤礦除外)

gb12476.1-20__ 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分:用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備

gb2423.4-93 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程db:交變濕熱試驗方法

gb/t6031-1998 硫化橡膠國際硬度測定(30～85irdh)常規(guī)試驗方法

gb1497-85 低壓電器基本標準

gb/t13884-1992 機電產品包裝通用技術條件

iec 60079-4:1975 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 第4部分:確定引燃溫度的試驗方法

iec 60216-2:1990 確定電氣絕緣材料耐熱性的導則第2部分:試驗判斷標準的選擇

gb/t 14048.1-20__ 低壓開關設備和控制設備 第1部分：總則

gb/t 4028-1993 外殼防護等級(ip)代碼

gb 7000.1-20__ 燈具一般安全要求與試驗

gb/t 762-20__ 標準電流等級

gb 156-20__ 標準電壓

gb/t 2681-1981 電工成套裝置中的導線顏色

gb/t 2682-1981 電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色

gb/t 2828.1-20__ 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

gb/t 4207-20__ 固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法

gb/t 2423.17-1993 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗ka：鹽霧試驗方法

1.2.3 其他相關的iec 標準也可以作為參照標準。

1.2.4 若設備符合其他本文中沒有列明的標準規(guī)范，則必須征得買方同意。

1.2.5 若文件要求之間出現(xiàn)沖突，優(yōu)先遵守順序為：

1) 中國國家標準

2) iec

3) 本技術規(guī)定

4) 工程圖紙和其他文件

2 技術要求

2.1 防爆要求

2.1.1 防爆產品適用于氣體爆炸危險區(qū)域的1區(qū)或2區(qū)的環(huán)境。

2.2 接地

2.2.1 所有設備內應配置接地裝置。

2.2.2 所有接地裝置必須符合相關標準的要求。

2.3 銘牌與標簽

2.3.1 每一個設備應有永久性的、字跡清楚的、安裝后易于觀察的標簽。標簽應為不銹鋼片，其上至少刻有下列內容：

設備名稱

規(guī)格、型號

工作電壓及其它電氣參數(shù)

設備出廠年、月

國家、制造廠

2.4 所有緊固件、螺栓等須用不銹鋼，防止銹蝕。

3 產品技術要求

3.1 防爆斷路器bdz52系列

5) 防爆標志：exdeⅱbt6

6) 防護等級： ip54;防腐等級：wf1

7) 額定電壓： 380v， 額定頻率：50hz;

8) 外殼采用鋁合金高壓鑄造，表面經拋丸后高壓靜電噴塑;

9) 內裝高分斷小型斷路器，通過操作殼蓋上的手柄而實現(xiàn)分合;

10) 具有過載、短路、欠壓保護，同時也可以在正常情況下不頻繁的通斷電器裝置和照明電路;

11) 外露緊固件采用不銹鋼材質;

12) 電纜或鋼管布線。

3.2 防爆照明(動力)配電箱bxm(d)系列

1) 防爆標志：exdeⅱbt6

2) 防護等級： ip54;防腐等級：wf1

3) 額定電壓： 380v/220v, 額定頻率：50hz;

4) 外殼采用鋁合金高壓鑄造，表面經拋丸后高壓靜電噴塑;

5) 內裝國內知名品牌小型斷路器或塑殼斷路器，具有過載及短路保護功能，如有要求應可提供漏電保護功能，所有斷路器均可在殼體蓋板上操作;

6) 所有回路均配置信號指示燈，指示燈采用發(fā)光二極管;

7) 進、出線均配置接線端子，并設置專用內外接地裝置;

8) 外露緊固件采用不銹鋼材質;

9) 采用掛式安裝，可鋼管布線也可電纜布線。

3.3 防爆動力檢修箱

1) 防爆標志：exdeiibt4

2) 防護等級：ip54;防腐等級：wf1;

3) 額定電壓： 380v/220v, 額定頻率：50hz;

4) 外殼采用鋁合金高壓鑄造成型，表面經拋丸后高壓靜電噴塑;

5) 內裝國內知名品牌小型斷路器或塑殼斷路器，具有過載及短路保護功能，如有要求應可提供漏電保護功能，所有斷路器均可在殼體蓋板上操作;

6) 所有回路均配置信號指示燈，指示燈采用發(fā)光二極管;

7) 進、出線均配置接線端子，并設置專用內外接地裝置;

8) 外露緊固件采用不銹鋼材質;

9) 采用掛式安裝，可鋼管布線也可電纜布線。

3.4 防爆防腐操作柱：

1) 防爆標志：exediict6;

2) 防護等級：ip65,防腐等級：wf2

3) 外殼采用玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂壓制而成;

4) 采用增安型外殼，內裝元器件均為模塊化的防爆元器件;

5) 指示燈采用發(fā)光二極管，電壓要求220/380v通用;

6) 采用曲路密封結構，具有良好的防水防塵性能;

7) 外露緊固件采用不銹鋼材質，采用放掉式設計;

8) 鋼管或電纜布線。

3.5 本技術文件所涉及的所有設備必需經受檢查和試驗。

3.6 檢查和試驗最低限度要符合相關國家標準。

3.6.1 例行試驗

1) 目檢，核對技術規(guī)定和數(shù)據(jù)單

2) 主回路電氣試驗

3) 機械操作試驗

4) 功能操作試驗

5) 出廠驗收試驗必須編寫試驗報告。

3.6.2 現(xiàn)場試驗

下列試驗要在設備投入運行之前進行：

1) 絕緣檢查

2) 接線檢查

3) 功能試驗

4 文件

供貨商應提供下列文件。

4.1 質量檢驗合格文件，出廠檢驗報告書。

4.2 操作、安裝、維修、保養(yǎng)說明書。

4.3 設備的形式、型號、規(guī)格、技術性能及有關參數(shù)。

4.4 設備的裝配圖、外形圖等。

5 運輸、搬運和存放

5.1 運輸前的準備要考慮對設備的保護，以避免在運輸和搬運過程中受潮、受腐蝕、破損和變形。

5.2 每個運輸箱體上應標明內裝物品、訂單號和設備編號等參數(shù)。

6 技術服務、培訓

6.1 項目管理

合同簽訂后，中標方應指定負責本工程的項目聯(lián)系人，負責本項目的各項工作

6.2 現(xiàn)場服務

在安裝過程中，如果買方要求投標方應派出常駐工程現(xiàn)場的人員，指導、安裝、調試，提供現(xiàn)場服務，并按標準要求檢查安裝質量。

6.3 售后服務

6.3.1 產品質量保證期為12個月。

6.3.2 設備投運中發(fā)生故障，供貨商接到業(yè)主通知后在4小時內提供解決方案，若需供貨商派工程技術人員到現(xiàn)場解決問題，供貨商必須在24天內到達現(xiàn)場。

6.4 培訓

6.4.1 生產廠培訓：如需要供貨商在生產廠為業(yè)主技術人員提供免費培訓。

6.4.2 現(xiàn)場培訓：供貨商在現(xiàn)場指導安裝、調試期間應對業(yè)主人員進行必要的技術培訓。

買 方：泰興市裕廊化工有限公司

代 表：

聯(lián) 系 人：

聯(lián)系電話：

傳 真：

email:

地 址：

郵 編：

賣 方：新黎明防爆電器有限公司

代 表：

聯(lián)系電話：

傳 真：

email:

地 址：

郵 編：

關于粉塵防爆心得體會和方法二

1 主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定―廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。

本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、管理、生產、貯存和運輸。

本標準不適用于礦山井下和炸藥廠。

2 引用標準

gbl1651勞動防護用品選用規(guī)則

gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南

3 術語

3．1可燃粉塵

一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。

3．2粉塵爆炸危險場所

存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。

3．3惰化

向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或將惰性粉塵撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。

3．4抑爆

爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。

3．5泄爆

有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術。

3．6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。

4 一般規(guī)定

4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業(yè)，必須符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術措施計劃，限期達到。

4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。

4．3企業(yè)應結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。

4．4企業(yè)應認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；應對職工進行技術和業(yè)務培訓，并經考試合格，方準上崗。

4．5粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。

4．6生產粉塵防爆產品，必須經勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。

4．7安全、通風、防爆、泄爆等設施，未經主管部門批準，不得拆除。

4．8建設項目的安全評估，應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內容。

5 防止粉塵云與粉塵層著火

5．1防止散裝粉料自燃

5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。

5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施；當自燃過程已經發(fā)展到可能導致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。

5．2防止明火與熱表面引燃

5．2．1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

a．有安全負責人批準的作業(yè)證；

b．明火作業(yè)開始前，應徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；

c．進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場所；

d．進行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設備的其他區(qū)段分開或隔開。

5．2．2與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應粉塵層的最低著火溫度。

5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設備和裝置，應符合下列規(guī)定：

5．2．3．1工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。

5．2．3．2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。

5．2．3．3斗式提升機必須配備安全保護裝置。

5．3防止電弧和電火花點火

5．3．1粉塵爆炸危險場所，應采取相應防雷措施，

5．3．2當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規(guī)定：

5．3．2．1所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100ω，間接接地電阻不大于107ω。

5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成。

5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進行跨接。

5．3．2．4操作人員應采取防靜電措施。

5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。

5．4防止摩擦碰撞火花引燃

5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內部零件之間碰撞)產生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。

5．4．2在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。

5．4．

關于粉塵防爆心得體會和方法三

①、加強安全生產值班制度及設備、設施的安全管理，確保設備安全運行。

②、嚴格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設備說明書進行操作和維修，非崗位人員，未經同意，不得亂動該崗位任何設備和儀器。

③、加強生產區(qū)和儲罐區(qū)的明火管理：在防火、防爆區(qū)內，嚴禁使用明火、高溫表面摩擦和碰撞，絕熱壓縮等火源，并預防自動發(fā)熱、電氣火花、靜電火花的發(fā)生，避免雷擊和光熱射線等等。

④、在防火、防爆區(qū)必須在顯眼的位置設置防火警示標志。

⑤、在防火防爆區(qū)域內閑人謝絕進入，禁止穿拖鞋及鞋底有鐵釘?shù)男?，禁止帶入火種。

⑥、按規(guī)范設置消防設施和器材，并定期保養(yǎng)。

⑦、定期檢測防雷、防靜電、防火花的設備設施，確保防護設施的工作性能，定期檢查電氣設備和線路，避免意外事故發(fā)生。

⑧、防火防爆區(qū)內嚴禁動火，如確需動火，必須辦理“動火作業(yè)證”并按照動火的規(guī)定落實安全措施，確保安全的前提下，才準在動火。

①、原料粉碎車間產生的粉塵應采用密閉、通風、除塵系統(tǒng)，生產工人必須配用防塵罩。

②、生產過程產生噪聲，振動應采用消聲設施或個人帶防護耳機。

③、生產過程中的毒物產生于設備、擴散于環(huán)境，作用于接觸工人，對職業(yè)性有害因素的控制就應從設備、環(huán)境、人三個方面考慮，生產過程應盡量做到機械化，密閉化、自動化。

④、控制作業(yè)場所有害物質對空氣污染，對有害物質產生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風（局部與全部通風），加強個人防護措施，縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等。

⑤、員工在正式上崗前必須經培訓，使員工認識作業(yè)場所使用有毒物品的特性，有害成分，預防措施。

⑥、有毒物品必須具有標簽、標識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關資料。

⑦、使用有毒物品作業(yè)場所應按照規(guī)定設置警示標識。

⑧、有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護設備，應急救援設施，通訊報警裝置進行維護、檢修和定期檢測，使之保持完好狀態(tài)。

關于粉塵防爆心得體會和方法四

1、對所用易燃、易爆物料的過程及設備必須嚴格管理，采取有效的的安全措施，防止發(fā)生火災、爆炸事故，以保障國家財產和職工人身安全。

2、加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。

3、除固定動火區(qū)外，未經批準，任何情況下禁止動火。

4、高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施，如有6級以上大風時應停止作業(yè)。

5、對沾有易燃、可燃物料的材料或設備，焊割前應沖洗干凈，置換分析合格。

6、生產或檢修，需用的熬煉設備應設置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%，以防止沸騰外溢，熬煉期間應有專人管理，并按規(guī)定佩戴防護用品。

7、搬運可燃、爆炸等危險物品，不得拋擲，拖拉和滾動，所用板手、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的`鋼鐵材料。

8、禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。

9、高溫設備、管道必須保溫。不能在高溫設備、管道上烘烤可燃物。

10、生產區(qū)內的照明，布線及電氣設備，應符合防火防爆要求，并保持清潔干燥和絕緣良好。

11、因臨時需裝設備電器線路，應由使用部門提出申請，經有關部門審核批準，按臨時線路要求安裝，并限期拆除。

12、高大建筑，主配電設備，易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應設避雷保護裝置，接地電阻值不大于5歐姆，并應每年進行定期檢測。

13、建筑與工藝生產裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。

14、對帶壓可燃氣體的設備、管道，應設置安全閥或防爆板，對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體，易燃液體的設備、管道應暫停使用，并盡快修復。

15、可燃氣體放空管應高出設備或建筑物2米以上，并設阻火器。

16、輸送易燃液體，可燃氣體放空應根據(jù)管徑及介質的電阻率選擇適當安全流速，以防引起靜電發(fā)生火災、爆炸事故。

17、有易燃、易爆物料的設備管道，應有用隋性氣、蒸氣等置換的設施。

18、生產裝置、設備及廠房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級，應符合國家和部頒有關規(guī)定。

19、液氨貯罐應有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應采用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。

20、裝運液氨前，必須對槽車進行檢驗，不合格的不以充裝。

21、含有大量的易燃、可燃液體的污水未經處理，不得外排放。

22、企業(yè)建立義務消防隊，義務消防隊在企業(yè)防火負責人領導下進行消防工作。

23、義務消防隊應根據(jù)生產特點和季節(jié)變化擬定消防工作計劃，進行消防教育，訓練和演習。

24、在易燃易爆場所應設置不消防器材，消防器材必須放在固定的取用方便的地點，有明顯標志，產要專人管理，定期檢驗，保持完整，嚴禁隨意挪

25、廠區(qū)應設立若干消防水栓、水池，消防用水要有足夠的壓力。

26、廠區(qū)內主要通道嚴禁堆放物品，以保證消防通道暢通無阻。

27、根據(jù)火災危險程度及生產維修工作的需要，在廠區(qū)內分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。

28、固定動火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動火區(qū)應符合下列條件：

（1）距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米。

（2）定動火區(qū)應與危險源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。

（3）固定動火區(qū)要有明顯標志，不準堆放易燃雜物。

29、在禁火區(qū)動火的，必須申請辦理"動火證許可"手續(xù)后方能進行動火。

30、 “動火證”按下列規(guī)定辦理：

（1）“動火證”由申請動火單位申請并根據(jù)動火要求，認真填寫和落實動火中的各項安全措施。

（2）危險場所動火，必須在動火前30分鐘進行動火分析，分析者在“動火證”上填寫分析結果并簽字。

（3）動火人到達動火地點，首先向該車間當班班長（工段長）呈驗“動火證”，經檢查確認安全措施可靠，分析合格并簽字后方可動火。

（4）“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓涂改或轉移動火地點。

31、動火的安全規(guī)定

（1）凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火，應首先切斷物料來源，加堵盲板，經清洗、置換后，分析合格。

（2）將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質清除干凈。

（3）非特殊情況，嚴禁帶料帶壓和開車動火。

（4）動火地點應設滅火器材和監(jiān)護人，動火完畢，應待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。

32、禁止在生產區(qū)內吸煙。

33、禁止廠區(qū)內用明火照明和取暖。

34、禁止在廠區(qū)內焚燒雜草和垃圾。

35、禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產區(qū)內行駛。

36、禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。

37、發(fā)生火災、爆炸事故時，當班人員應迅速判明原因，切斷災害源，必要時作局部停車或全部停車處理，及時撲滅初起之火。

38、認真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)，認真做好防塵、防中毒工作，避免中毒事故發(fā)生，以保護職工的健康。

39、編制防塵防毒規(guī)劃，挖潛，革新，改造，逐步消除塵毒危害。

40、對職工進行工業(yè)衛(wèi)生知識教育，講授粉塵的危害性，氨、一氧化碳、硫化氫及其他經常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預防中毒措施。

41、對產生和散發(fā)有毒物質的工藝設備，應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施，減少職業(yè)危害。

42、有職業(yè)禁忌證人員，不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。

43、根據(jù)各崗位存在不同毒物特點，應配備與毒物性質相適應的防護器材，要求人人會用。

44、禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒，有危險性作業(yè)，承包給沒有防護條件的單位或個人。

44、本制度由安全環(huán)?？曝撠熃忉尅⒖己恕?/p>

關于粉塵防爆心得體會和方法五

科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-20xx）

4.1公司（工廠）主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。

4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。

4.5粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。

5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。

5.2粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；

5.3粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時報告設備管理部門處理。

5.4粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓，經考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5粉塵作業(yè)人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產性明火，并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經許可，落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。

5.9粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養(yǎng)。

5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。

5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。

6.1干式除塵器內應安裝超溫報警器。

6.2設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。

6.3設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100ω。

6.4粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。

7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。