總結是提煉經(jīng)驗、反思思維、總結規(guī)律的過程。在寫總結之前，我們應該對所要總結的內(nèi)容進行認真梳理和整理。以下是一些相關數(shù)據(jù)和統(tǒng)計結果，可以為您做出決策提供依據(jù)。

物料發(fā)放管理制度篇一

施工單位:

設備名稱:龍門架及井架物作業(yè)內(nèi)容

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.提升機使用中應進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定:

1)司機應按使用說明書的有關規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;

3)提升機處于工作狀態(tài)時,不得進行保養(yǎng)、維修,排除故障應在停機后進行;

4)更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,并應符合設計與制造標準;

5)維修主要結構所用焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;

6)維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業(yè)要求。

2.提升機應由設備部門統(tǒng)一管理,不得對卷揚機和架體分開管理。

3.金屬結構碼放時,應放在墊木上,在室外存放要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放,應注意防震,防潮。

4.運輸提升機各部件時,裝車應墊平,盡量避免磕碰,同時應注意各提升機的配套性。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

物料發(fā)放管理制度篇二

為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規(guī)范物資流通，保管和控制程序，維護公司資產(chǎn)的安全完整，加速資本周轉，特制定本制度:。

1、倉庫管理員必須合理設置各類物資的明細帳簿。物料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類物料的性質、用途、類型分門別類建立相應的明細賬、卡片。

2、必須嚴格按新中大庫存管理系統(tǒng)和倉庫管理規(guī)程進行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務必須及時逐筆錄入新中大庫存管理系統(tǒng)，做到日清日結，確保庫存管理系統(tǒng)中物料進出及結存數(shù)據(jù)的正確無誤。

3、做好各類物料的.日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致，且財務科每月盤查。

4、嚴格控制各類物資的庫存量，倉庫管理員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，報采購人員進行處理。

1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單經(jīng)倉庫工作人員辦理入庫手續(xù)；拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物的現(xiàn)象。

2、入庫時，倉庫管理員必須差點物資的數(shù)量、規(guī)格型號等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)，且通知經(jīng)辦人員負責檢查、確認。

3、貨物入庫后需及時在庫存管理系統(tǒng)中錄入采購入庫單，供應單位名稱應與發(fā)票單位一致，入庫單必須有保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上(增值稅發(fā)票)的含稅金額一致。

1、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進先出法.物料出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領料，車間領用必須由車間主任(或其指定人員)統(tǒng)一領取并在領料單上簽字確認。領料員和倉管員應核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質量狀況，核對正確后方可發(fā)料。

2、倉管員有權力及義務知悉各部門領料用途，并加強物料的跟蹤管理，如領料單所列示用途與實際不符應及時向部門主管反映，由部門主管與領用部門核實并做出相應處理。

3、任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從庫內(nèi)拿走物料，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，倉管員有權制止和糾正其行為。

4、以舊換新的物料一律以舊換新，領用的物料須由領用人簽字確認。

四、退庫管理。

1、由于生產(chǎn)計劃更改或其他原因引起領用的物料剩余時，應及時退庫并在庫存管理系統(tǒng)中錄入材料入庫單(退料)。

2、應購入的物料在生產(chǎn)過程中不適合或其他原因造成需退回供應商時，則由車間領料人將物料退至倉庫，由倉管員在庫存管理系統(tǒng)中錄入材料入庫單(退料)以沖減車間的領用量。倉管員及時與采購經(jīng)辦人聯(lián)系經(jīng)確認應退回供應商時與供應商經(jīng)辦人一起點清數(shù)量、規(guī)格、型號等并開具出倉憑證，由倉管員及供應商簽字確認，并在系統(tǒng)中錄入出庫單（采購退貨）以沖減入庫量。

五、其它管理。

倉管員必須正確及時報送規(guī)定的各類報表，每月月初將材料耗用匯總表及時上報財務及相關部門。

1、倉庫為公司重要區(qū)域，非本公司人員不得入內(nèi)。

2、存放物品的庫房應保持整潔通風，防潮濕，碼放整齊。在倉庫中存取物品應辦理相關手續(xù)。

3、保持倉庫庫容庫貌，定期清潔地面和窗臺，清除庫存物資上灰塵雜物。

4、易燃易爆物品與一般物品或化學性質、防護滅火方法相抵觸的化學危險品，不得同一倉庫或同室存放。

5、物品入庫前必須檢查確定無火種等隱患后方準入庫。

6、倉庫應當設置醒目的防火標志，禁止帶入火種。

7、倉庫應當配置相應的消防設施和滅火器材。消防器材必須設置在顯眼和便于取用的地點，附近不得堆放物品和雜物，并確保任何時候都完好、有效。

8、庫區(qū)的消防通道和安全出口等嚴禁堆放物品。

9、離開倉庫后倉庫負責人必須關閉倉庫卷簾門和窗，關閉電源。

10、一旦發(fā)生火災時，要及時報告公司管理部門，同時組織人員撲救，并打火警電話119報警，事后協(xié)助查明原因，提出處理意見。

物料發(fā)放管理制度篇三

第一條為全面加強丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）生產(chǎn)、儲運等方面的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于中國石油煉化企業(yè)和銷售單位。

第二章職責與分工。

第三條煉化企業(yè)和銷售單位各專業(yè)處室按專業(yè)分工，具體負責對丁二烯物料生產(chǎn)、儲運等方面的全過程管理工作，并定期對規(guī)定執(zhí)行情況進行檢查和考核。

第四條煉化企業(yè)和銷售單位在生產(chǎn)、儲運等各項作業(yè)環(huán)節(jié)中，必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定，并結合本企業(yè)具體情況，制定相應的實施細則及應急預案，組織員工認真學習，定期演練，嚴格執(zhí)行。

第三章生產(chǎn)儲運過程中的安全管理。

第五條生產(chǎn)裝置安全管理。

（一）碳四原料、溶劑、阻聚劑的規(guī)格和指標必須滿足操作規(guī)程要求。

（二）對裝置中的碳四原料系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的氧含量須進行定期分析。氣相氧含量增加時應采取措施進行處理。

（三）阻聚劑須按規(guī)程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統(tǒng)，確保阻聚劑循環(huán)量滿足要求。

（四）脫水作業(yè)須按操作規(guī)程的要求進行，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度，做到有人操作，有人監(jiān)護。距離排放點50米范圍內(nèi)不得有動火作業(yè)或明火。

（五）脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

（六）對可能含有過氧化物的換熱器等設備進行切換操作前，須按照操作規(guī)程要求，制定具體詳細的操作方案，操作時必須首先切斷熱、冷物料。

（七）應采取措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應處于氮氣保護狀態(tài)，保證投用前在密封狀態(tài)下分析氧含量低于1mg/g。

（八）當精制系統(tǒng)設備出現(xiàn)異常情況時，須嚴格按操作規(guī)程要求和事先制定的處理方案，進行蒸煮、鈍化，不留死角，確?？扇嘉?、有毒物指標合格，過氧化物被破壞。

（九）開車時應按操作規(guī)程步驟進行氣密試驗、氮氣置換和化學清洗，同時保證溶劑中阻聚劑含量合格。

（十）對于停產(chǎn)報廢的裝置，應依照操作規(guī)程，做妥善處理。在停用封存前，須對殘留聚合物進行徹底處理。

第六條日常儲存安全管理。

（一）按照操作規(guī)程及相關管理規(guī)定，嚴格控制儲罐的安全儲存溫度，其中丁二烯產(chǎn)品儲存溫度原則上不高于27℃。

（二）儲罐應設置超壓報警及泄壓排放系統(tǒng)。為確保儲罐不超壓，每個儲罐上應安裝安全閥。應根據(jù)碳四類液態(tài)烴物理特性，盡量控制較低的儲罐壓力，最高不得超過0。5mpa，以減少聚合物的生成。

（三）嚴格控制儲存系統(tǒng)中的氧含量不大于1mg/g。在儲運的各個環(huán)節(jié)中，控制氧氣的滲入。應按規(guī)程要求定期檢測，當儲罐內(nèi)氣相氧含量超過1mg/g時，應采取措施，以降低氣相空間的氧含量。

（四）應嚴格按照規(guī)程要求，控制阻聚劑的加入量，夏季高溫時可按高限控制。按國家標準，丁二烯產(chǎn)品控制tbc濃度在50～150ppm范圍內(nèi)，企業(yè)自用或用戶有特殊要求的可協(xié)商確定。

（五）對丁二烯物料的儲罐應定期進行蒸煮以除掉過氧化物，原則上每年進行一次。根據(jù)操作規(guī)程要求，選擇合適的化學試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進行人工清理，以徹底清除罐內(nèi)殘留的聚合物。

（六）儲罐存儲系數(shù)應小于0.80。

（七）應盡量縮短物料在儲罐內(nèi)的儲存時間，原則上靜置時間不應超過4天，以減少聚合物的產(chǎn)生。

（八）應在儲罐的適當位置，增設緊急注水管線。

（九）儲罐須設有靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產(chǎn)生的靜電能及時導出。

（十）罐區(qū)須按要求設置一定數(shù)量的可燃氣體報警器，并定期進行校驗，以保證可燃氣體報警器完好。如果條件允許，可設立完整的監(jiān)視系統(tǒng)。

第七條存儲設施停用、檢修及投用安全管理。

（一）儲罐停用檢修前，按照操作規(guī)程的要求對系統(tǒng)進行處理，以確保拆檢過程的安全。

（二）系統(tǒng)檢修過程中，應徹底清除聚合物。清理作業(yè)應使用防爆工具，保證在濕潤的情況下進行。

（三）對于清理出來的危險物料，應輕拿輕放，放到容器里潤濕，然后送到安全地點妥善處理，禁止亂堆亂放。

（四）儲罐在儲存物料之前，須用高純氮氣置換（純度不低于99。9％），嚴格控制系統(tǒng)中氧含量低于1mg/g。

（五）新儲罐第一次投用前，應使用規(guī)定的化學試劑進行蒸煮，消除設備表面的氧，然后用氮氣置換至合格。

（六）定期對儲罐的第一道出口法蘭進行測爆檢測，對設備靜電接地設施及安全附件進行檢查。

（七）儲罐安全附件的管理應執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第七章的相關規(guī)定。

第八條儲罐脫水安全管理。

（一）應制定儲罐脫水管理規(guī)定，并按照規(guī)定執(zhí)行，及時脫掉儲罐物料中的積水。

（二）須設置兩道儲罐脫水閥，第一道閥門應設置在靠近儲罐的根部，第二道閥門設置在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應處于開啟狀態(tài)，第二道閥應處于關閉狀態(tài)。

（三）脫水作業(yè)時須執(zhí)行操作監(jiān)護制，必須做到有人操作有人監(jiān)護。監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場，不得從事與監(jiān)護無直接關系的工作，應站在上風口處監(jiān)護，隨時準備應對突發(fā)情況。

（四）脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的要求進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

（五）罐區(qū)應制定嚴格的防火防爆措施。脫水現(xiàn)場附近應備有足夠的消防器材，有條件的可設氮氣管線快速接頭和防靜電膠管，保證隨時可用。

（六）脫水作業(yè)人員操作前須將靜電導出，穿著防靜電服裝和不帶鐵釘?shù)男?，使用防爆工具，不得隨身攜帶手機。

（七）進行脫水作業(yè)時，開關閥門要緩慢，閥門開度不宜過大，避免物料大量帶出。冬季作業(yè)時，特別是遇有凍堵現(xiàn)象時須防止因開關不慎而造成閥門損壞，致使物料泄漏。

（八）在脫水過程中遇到排放不暢時，首先應關閉脫水閥，停止脫水操作，然后通知有關人員，經(jīng)確認并制定安全措施后，方可繼續(xù)進行脫水。必要時可倒空罐內(nèi)所有物料，對罐、所堵管線進行蒸煮等處理。嚴禁使用蒸汽對脫水管線進行加熱，嚴禁用鐵器進行敲打或疏通，嚴禁盲目開大閥門，防止物料噴出發(fā)生意外。

（九）在脫水過程中發(fā)現(xiàn)有聚合物或其它物料帶出時，應逐漸關小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危險。

（十）脫水作業(yè)結束后，應及時對現(xiàn)場進行檢查清理。

第九條鐵路罐車、汽車罐車運輸安全管理。

（一）鐵路罐車、汽車罐車（以下簡稱罐車）的使用須符合國家的`相關規(guī)定。須具備完整有效的手續(xù)，方可進行運輸。押運員、汽車罐車駕駛員須取得從業(yè)資格證。

（二）罐車運輸必須配備押運員。鐵路罐車押運員的配備和管理應符合相關規(guī)定。押運員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉丁二烯的物理、化學性質及防護措施，具備及時處理異常情況的能力。

（三）押運員應攜帶所需的通訊、防護、消防、檢測、維護等工具，并滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運途中應經(jīng)常檢查，如發(fā)生泄漏應積極主動處理，以免事態(tài)擴大，如無法處理，應立即同有關部門、企業(yè)聯(lián)系加以解決。

（四）鐵路罐車押運員應積極與鐵路部門聯(lián)系及時編組掛運，避免車輛停留時間過長，同時對發(fā)運、路徑各編組站與收貨單位交接相關手續(xù)作詳細記錄。汽車罐車押運員應在運輸前對罐車的安全附件及設施進行檢查，合格后方可進行運輸。罐車停留期間應加強巡視，避免無關人員登上車輛。

（五）嚴禁在電氣化區(qū)段對鐵路罐車進行罐上作業(yè)。確因特殊原因必須進行罐上作業(yè)，須經(jīng)鐵路方面同意，且采取安全措施后方可進行。

（六）有關企業(yè)應制定鐵路自備罐車的管理辦法。指定專職人員對自備罐車的使用、修理和定期檢驗進行管理，建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內(nèi)的技術檔案。應注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理，避免因超溫、超壓引發(fā)事故。

（七）汽車罐車在運輸過程中必須嚴格遵守交通、消防、治安等相關法規(guī)。應控制車速，保持與前車的距離，嚴禁違章超車，確保行車安全。在簽訂汽車罐車運輸合同時，還應簽訂承運單位安全運輸協(xié)議，明確安全責任和措施。

（八）按照國家相關規(guī)定，汽車罐車不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區(qū)域。如必須進入上述區(qū)域，應事先報經(jīng)當?shù)毓膊块T批準，按照指定的路線、時間行駛。

（九）汽車罐車應設有相應的防曬、防火、防爆等措施。

第十條裝卸車安全管理。

（一）在作業(yè)過程中，應保證棧臺（橋）上作業(yè)人員不少于2人。棧臺人員須堅守崗位，認真做好巡檢工作。

（二）罐車應在檢查合格后進入停車場，由棧臺人員負責作業(yè)監(jiān)護。分析合格或接到指令后，方可駛入棧臺。汽車罐車應按指定位置停車，用手閘制動，并熄滅引擎，車輪須加固定塊。在停車場或棧臺停放期間，駕駛員不得離開車輛。不得進行車輛修理活動。

（三）棧臺人員須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須確認罐車外觀良好，接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要求，罐體號與車輛號相符合。鐵路自備罐車裝卸車前，須核對車號，確認物料品種、料量無誤后，方可進行操作。

（四）進入現(xiàn)場前，作業(yè)人員須首先消除人體靜電，關閉非防爆型通訊工具。嚴禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品，以及穿著易產(chǎn)生靜電的服裝、帶鐵釘?shù)男ミM入現(xiàn)場。作業(yè)過程中嚴禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進行作業(yè)。

（五）作業(yè)前應接好靜電接地線，管線和接頭必須牢固。裝卸完畢后，應靜置5分鐘，方可將接地線拆除。

（六）棧臺人員指揮待裝卸車輛依次進入相應鶴位，此時車速不得超過5公里/小時。前一車輛對位后，后一車輛方可進入。所有車輛對位后，方可統(tǒng)一接好罐車與管線的快速液相接頭及氣相接頭。

（七）由棧臺人員用測爆儀或設置固定式可燃氣報警器，監(jiān)測可燃氣濃度，測爆不合格或異常須立即關閉相關閥門進行處理。

（八）在作業(yè)過程中，應時刻注意罐車液位、壓力，并隨時檢查車況，遇有異常情況須立即停止作業(yè)。在作業(yè)過程中，須預防物料濺落到皮膚發(fā)生凍傷事故。

（九）當閥門、倒淋發(fā)生堵塞或凍堵時，嚴禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。

（十）當現(xiàn)場發(fā)生泄漏時，應立即啟動崗位應急預案，采取措施止漏，此時不得啟動車輛。

（十一）所有車輛全部裝卸車完畢、且測爆合格后方可起動點火。棧臺人員指揮車輛依次駛出棧臺，車速不得超過5公里/小時。鐵路自備罐車裝卸車作業(yè)完成后，特別注意要收好并掛牢走梯，經(jīng)檢查確認無誤后方可離開。

（十二）應抓緊時間完成卸車任務，盡量減少轉輸時間。

（十三）卸車完畢后，應使用高純氮氣將裝卸車系統(tǒng)吹掃干凈。

（十四）每次卸車后，應控制中間罐液位盡可能低，然后停止轉輸泵。當中間罐壓力下降時，應使用高純氮氣補壓，使其始終保持微正壓。轉輸泵房的風機應保持常開狀態(tài)。

（十五）裝車量不得超過罐車“特種設備使用登記證”中允許的最大充裝量。

（十六）遇到下列情況之一時，須立即停止作業(yè)：

（1）雷雨天氣；

（2）附近發(fā)生火災；

（3）附近50米內(nèi)有明火作業(yè)；

（4）設備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑、冒、滴、漏；

（5）易燃、易爆、有毒氣體在作業(yè)區(qū)積聚，具有形成爆炸空間的可能；

（6）安全設施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況。

第四章附則。

第十一條本規(guī)定由中國石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司負責解釋。

第十二條本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

物料發(fā)放管理制度篇四

第一條為規(guī)范公司加班管理，明確加班費給付條件、流程和標準，特制定《太平人壽保險有限公司員工加班費管理暫行規(guī)定》(以下簡稱“本規(guī)定”)。

第二條加班是指員工在正常工作日18：00之后，或雙休日、國家法定節(jié)假日及公司假日工作。

第三條員工加班分為兩種，指定加班和非指定加班。

一、因公司需要，調集員工在非工作時間工作，為指定加班。

二、因工作需要，由員工申請并經(jīng)批準，在非工作時間工作，為非指定加班。

第四條加班費是指公司為員工在非正常工作時間工作所給付的報酬。

第五條公司倡導高質、高效的工作模式，嚴格控制各類加班。

第六條高級主任(一般專業(yè)人員三級)及以下職級員工加班，符合本規(guī)定其他條件及按照相關流程申請加班的，可付給加班費。

第七條在非正常工作時間，參加公司內(nèi)外會議、活動或培訓的，不視為加班。

第八條加班須事先申請。具體流程如下：

一、需要加班者，須在當日下班前填寫《加班申請單》(見附件)，并經(jīng)本部門主管和公司人力資源部門、總經(jīng)理室分管領導批準。

二、如因工作需要，部門有三人以上同時加班，可以在當日下班前統(tǒng)一申請并填寫《加班申請單》。

三、指定加班的員工，由所在部門或組織者在當日下班前統(tǒng)一填寫《加班申請單》，交公司人力資源部門。

第九條加班審批職責。各部門負責人審核加班的真實性與必要性，人力資源部門審核加班的條件規(guī)定。

第十條加班費計算。

一、加班時間以0.5小時為單位。

二、加班費以員工的時薪為基礎計算，加班費=加班時數(shù)*時薪*給付倍數(shù)，其中，時薪=崗位工資/月法定工作小時數(shù)(目前為167.4)，給付倍數(shù)標準如下：

三、在正常工作日或公司假日加班，付給1.5倍;。

四、在國家法定節(jié)假日加班，付給3倍。

第十一條加班費與當月工資一起發(fā)放。

第十二條加班餐費補貼。

一、加班人員可申請誤加班餐費補貼。

二、加班餐費補貼為10元/餐，可申請的餐數(shù)標準如下：

(一)在正常工作日18：00之后加班，超過2小時，可申請1餐;。

(二)在國家法定假日連續(xù)工作3.5小時以上，可申請1餐;。

(三)在國家法定假日連續(xù)工作7小時以上，可申請2餐。

第十三條雙休日加班的，須安排調休;國家法定節(jié)假日加班的，須付給加班費;在正常工作日加班的，應優(yōu)先安排調休，無法安排調休的，須付給加班費。凡未曾按照本暫行規(guī)定的要求提出加班費申請的，公司不予確認，不支付加班費。

第十四條本規(guī)定由總公司人力資源部負責解釋和修訂。

第十五條本規(guī)定自發(fā)布之日起實施。

物料發(fā)放管理制度篇五

一、員工應該按時上班，上班時間衣著整潔。

二、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。

三、作業(yè)時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。

四、未經(jīng)允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

五、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將私人用品放在操作臺上。

六、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。

七、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。

八、員工在操作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象時，及時向車間主任報告，經(jīng)車間主任確認后，方可再行按要求進行。

九、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時物料管理系統(tǒng)，應停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后，徹離作業(yè)現(xiàn)場。

十、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產(chǎn)。

十一、車間所用器具、物料等，用完及時歸位，按指定地點放好；

十二、在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。

十三、堅持每天對運轉設備、工作現(xiàn)場和所轄區(qū)域進行一次安全檢查，落實隱患整改。

十四、掌握本崗位所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理的能力。

十五、必須如實做好車間生產(chǎn)記錄；業(yè)和違章指揮，應當予以拒絕。

十六、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。

十七、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

十八、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生，并將所有的門窗、電源關閉。

十九、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領導批準外）。

二十、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，車間管理在無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

物料發(fā)放管理制度篇六

為保證職工在生產(chǎn)過程的身體健康，企業(yè)根據(jù)不同工種、崗位發(fā)放不同的保健品，它是改善勞動者在有一定職業(yè)危害的作業(yè)場所作業(yè)過程中的危害，是減少職業(yè)危害的重要措施，特制訂本制度：

1、嚴格按國家有關標準和原則發(fā)放。

2、保健用品的.發(fā)放，必須建檔立卡，根據(jù)不同生產(chǎn)崗位，接觸塵、毒、高溫、低溫、輻射、噪聲等職業(yè)危害程度，確定發(fā)放標準、數(shù)量、時間等。

3、應有專職人員制作和放發(fā)保健用品，專職人員必須是政治素質好，身體健康，具備衛(wèi)生部門發(fā)放的有關證件。

4、要求把保健品發(fā)放給每個職工飲用，不得以現(xiàn)金方式隨同工資發(fā)放。

5、不得隨意超過標準、范圍或降低標準，削減范圍。

6、發(fā)放人員要指導、督促職工正確及時飲用，不準把保健品長時間存放在作業(yè)場所，防止污染后飲用，發(fā)生危害。

7、制作發(fā)放保健品人員，本著為全體職工身體健康的宗旨，保證保健品的質量，不得將腐爛、變質的保健品發(fā)放出去。

8、由于制作發(fā)放人員工作失誤，造成職工身體不適或中毒癥狀，將嚴肅追究其責任。

物料發(fā)放管理制度篇七

為加強管理,減少浪費,降低辦學成本,特制定本規(guī)定。

一、本管理規(guī)定所指辦公用品主要是用于教學和辦公的日常低質易耗品。

二、辦公用品的領用以年級組和各職能處室為領用控制考核單位,總務處分別設立領用臺帳。

三、辦公用品控制考核時間為一年,從當年的9月1日至次年的8月31日。

四、辦公用品控制費用分類:。

1、屬于專用辦公用品(如打印紙等)按處室工作量大小核定全年費用。

2、屬于通用辦公用品(如粉筆、獎品等)按年級組班級數(shù)核定費用。

3、屬于個人使用的辦公用品(如鋼筆、各類記錄本等)按行政人員、班主任老師、科任老師、教輔人員分別核定費用。

4、辦公用品費用控制考核由總務處實施,對超出控制費用,由各年級組或處室負責。

5、辦公用品控制數(shù)。

年級組:班級數(shù)×100元/學期。

行政人員:人數(shù)×30元/學期。

班主任:人數(shù)×40元/學期。

科任老師:人數(shù)×20元/學期。

教輔人員:人數(shù)×10元/學期。

6、專用辦公用品按上學年費用降低5%為控制指標。

五、辦公用品領用流程:各年級組、各處室明確專人負責辦公用品領用。需要大批量領用辦公用品時,須提前一周申報計劃,辦公用品的領用時間為每周一、三、五。其他時間原則上不領用。

物料發(fā)放管理制度篇八

(2)勞動保護用品采購人員必須到勞動保護用品專營商店進行采購礦勞動保護用品;。

(3)勞動保護用品采購,必須按照本礦的實際情況.按照計劃進行采購。

(1)勞動保護用品必須儲存在專用的庫房中;。

(2)勞動保護用品要按大、中、小規(guī)格分類別進行儲存;。

(3)建立勞動保護用品保管崗位責任制和有關帳簿齊全。

(1)凡從事本礦的勞動人員,按照有關規(guī)定發(fā)放勞動保護用品;。

(2)按照規(guī)定使用的時間,及時更換勞動保護用品;。

(3)建立勞動保護用品發(fā)放帳、卡、做到入庫、發(fā)放帳、卡相符。

物料發(fā)放管理制度篇九

一、為了加強原材料、燃料、動力消耗定額的管理,明確企業(yè)有關部門在消耗定額管理中所負的責任,達到合理使用資源,減少損失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定額管理是一項全面細致的技術管理工作,由生產(chǎn)部主管,車間設兼職管理員,車間應按定額管理的分工各負其責,形成一個管理網(wǎng)。

二、消耗定額計劃由計劃部門編制,總經(jīng)理辦公會批準后執(zhí)行。

三、生產(chǎn)車間負責消耗定額計劃的.組織實施,在實施過程中,如果生產(chǎn)條件變化,可提出對消耗定額計劃的調整申請,報總經(jīng)理辦公會批準后執(zhí)行。

四、原材料、燃料、庫耗不得攤入消耗之中,產(chǎn)量庫損不得從入庫總產(chǎn)量中扣除。

五、供應部要保證按質、按量供應各種原材料,燃料、并及時提供其有關特性資料。

六、各單位對各種消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量應認真準確的填寫統(tǒng)計報表、盤算報表,按月及時上報(次日3日前)。車間核算員負責消耗定額的核算與分析工作,每月25日前將消耗定額完成情況報主管副總,并抄送計劃統(tǒng)計部門。

七、車間工藝技術員每月作一次消耗定額的書面分析報告報生產(chǎn)部。生產(chǎn)部每月召開一次消耗定額例會。

八、每季應由主管副總召開一次消耗定額、生產(chǎn)成本分析例會。

物料發(fā)放管理制度篇十

（一）供貨商所送貨物入庫時，庫管人員需仔細核對物品種類、質量、數(shù)量、單價是否符合本公司訂貨要求，按有效送貨單驗收，核對完全無誤后，開具《入庫單》，將物品入庫存放。

（二）工程維修部所用的光源電器、維修材料送貨時，庫管人員可會同專業(yè)技術人員共同驗收物品的種類、規(guī)格、型號、性能、質量等是否符合本公司使用要求。對于不符合使用要求的物品，可采取直接退貨并安排補貨。

（三）對于采購人員零星購回后直接交付使用的物品，庫管人員也需核對實物數(shù)量、種類、金額，驗收實物。核對無誤后，開具《驗收單》，再由相關部門相關人員辦理領用手續(xù)。

（四）直接送貨到各項目上的各類物料，由項目小區(qū)主任開具驗收單，其中“品名”、“規(guī)格”、“送繳”、“實收”、“單價”、“金額”、“項目名稱/領用部門”、“填單人”、“驗收人”、“領用人”、“小區(qū)主任簽名”各項內(nèi)容應填具完備。

（一）物品的領用嚴格按已核有效申購計劃數(shù)量領用。突發(fā)事件和特殊情況例外。

（二）物品領用一律須填制規(guī)范《領料單》，領用部門的主管或領班必須清楚、準確填寫物品名稱、單位、請領數(shù)量、工作轄區(qū)、領用人簽字，經(jīng)部門負責人簽字審核后生效。如出現(xiàn)手續(xù)不完全、項目不清楚，庫管人員有權拒發(fā)。庫管人員核對后，填寫實發(fā)數(shù)量，予以發(fā)放。

（一）根據(jù)物料的用途分為：辦公用品、清潔用具、清潔用品、勞保用品、服裝、光源電器、維修材料、印刷品、閑置物品、已報損回收物品等類別。物資管理人員應按類別，分門別類碼放物品，擺放整齊，并做好標識，確保各類物料不得誤發(fā)或混用，合理有效地使用庫容，保證出入方便、整齊有序。物品發(fā)放按“先進先出”的原則發(fā)放。

（二）庫房應保持清潔，確保庫房及庫存物資的安全完整和庫容整潔，注意通風、防潮、防火、防盜，配備消防設施，要做到“八防四檢”。

（一）八防：防火、防盜、防潮、防霉、防鼠、防塵、防爆、防漏電。

（二）四檢：

1.上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。

2.下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。

3.經(jīng)常檢查庫內(nèi)溫度、濕度，保持通風。

4.檢查易燃、易爆物品是否單獨存儲、妥善保管。

（三）物資管理員應嚴格遵守倉庫保管工作紀律。

1.嚴禁在倉庫內(nèi)吸煙、動用明火。

2.未經(jīng)庫房管理人員許可，任何人不得出入庫房。

3.嚴禁在倉庫堆放雜物。

4.嚴禁在倉庫內(nèi)存放私人物品。

5.嚴禁私領、私分倉庫物品。

6.嚴禁在倉庫內(nèi)談笑、打罵。

7.嚴禁隨意挪動倉庫的消防器材。

8.嚴禁在倉庫內(nèi)私拉亂接電源電線。

（一）每月15日，由財務主管對庫房實物進行盤點，做到帳目與實物數(shù)量相符。盤點當日，庫房一律不進出物品。每月20日庫房管理員完成當月《盤點表》。

（二）庫房依據(jù)《領料單》完成當月《物料月度消耗表》，與財務部進行當月用于支付購置物料的資金消耗量對帳，完成《物料出-入庫統(tǒng)計表》，做到庫存物資的數(shù)量、金額與財務資金帳目帳實相符。

（三）統(tǒng)計當月公司新增資產(chǎn)，于每月25日完成《新增資產(chǎn)月報表》。

1、藥具發(fā)放必須堅持有專人管理，按計劃發(fā)放。2、建立、健全基層發(fā)放網(wǎng)絡，鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）、街道應配備專職或兼職藥具發(fā)放管理人員，村、居委會、工廠車間應配有兼職藥具發(fā)放員......

勞保用品發(fā)放管理制度勞保用品為了加強公司規(guī)范化管理，合理發(fā)放與使用員工勞保用品，以保護員工的生產(chǎn)安全和身體健康，保證生產(chǎn)經(jīng)營工作的順利進行，以安全......

物資一、物資發(fā)放總要求：根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和物資消耗定額，由有關負責人員簽發(fā)領料憑證以及根據(jù)銷售情況由營銷部簽發(fā)的發(fā)貨憑證，倉庫人員接到發(fā)放憑證時，經(jīng)核實無誤......

勞保用品1目的為了規(guī)范勞動保護用品的采購、貯存、發(fā)放，確保職工勞動保護用品的有效使用，特制訂本辦法。2適用范圍本辦法適用于公司范圍內(nèi)勞動保護用品的管理工作......

工資1、目的規(guī)范工資發(fā)放流程，提高工資發(fā)放效率，加強工資保密性。2、范圍本制度適用于青島天隆翔紡織服裝科技有限公司全體員工。3、職責3.1由財務計算每月員工工......

物料發(fā)放管理制度篇十一

確保采購的物料符合服務質量的要求。

適用于服務質量有影響的'物料采購。

3.1各部門負責提出物料采購申請,做好物料使用記錄。

3.2綜合事務部負責審核采購申請,并負責物料的采購。

3.3綜合事務部負責組織對服務供方的調查、評估、選擇。

3.4各相關部門負責對供方的服務過程進行監(jiān)督與考核。

4.1公司確定要采購服務后,對單件采購金額超過20xx元的物料,綜合事務部負責進行市場調查,收集供方資料,對服務供方進行初審。

4.2初審內(nèi)容包括:供方資質證明、公司簡介、人員等。

4.3同一服務項目,除特殊情況外,通常至少應選擇兩家以上單位,并將初審結果予以記錄。

4.4綜合事務部將初審評價結果報總經(jīng)理,由總經(jīng)理負責組織復評會議,并填寫《服務供方復審表》,確定服務供方。復審內(nèi)容包括:技術設備資料、服務價格、質量保證的承諾等。

4.5每年根據(jù)服務供方的合同執(zhí)行情況及部門、管理處的反饋意見,對其進行一次年審,年評審不合格者,取消其合格服務供方資格。

4.6綜合事務部負責合格供方檔案的建立。

4.7服務供方在服務提供過程中,如發(fā)生重大質量問題,應取消其合格服務供方資格,并重新選擇評價。

4.8常用物料的采購。

4.8.1使用部門填寫《采購申請單》。

4.8.2報綜合事務部審核后,報總經(jīng)理審批。

4.8.3綜合事務部按批準后的采購申請單要求進行采購。

4.8.4對采購的物料由使用部門與采購人員共同驗貨,并在《采購申請單》內(nèi)注明驗貨情況,辦理領用手續(xù)。

4.8.5使用部門在使用時發(fā)現(xiàn)不合格材料應記錄,填寫《不合格品處理單》,并與綜合事務部聯(lián)系,由綜合事務部負責處理。

4.8.6物料領用人到各部門辦理領用手續(xù)。

4.9應急采購處理。

4.9.1由于材料使用部門無法預料,確屬急需,使用部門可在綜合事務部授權后直接在認可供應商處購買。

4.9.2材料購回后,使用部門檢驗合格后方可使用,并做好標記、記錄使用地點、質量情況,事后需補辦相關申請采購手續(xù)。

5.1公司所采購的物料均需檢驗,檢驗地點在公司或管理處。

5.2對于一般日常物料的采購多屬零星采購,所以通常選用名牌產(chǎn)品,進貨時只作數(shù)量、外觀、規(guī)格等的驗證,物料數(shù)量少于10個的,抽樣100%。

5.3檢驗方法。

5.3.1所有物料要求有合格證,物品數(shù)量應與《采購申請單》數(shù)量相符。

5.3.1所有物料要求有合格證,物品數(shù)量應與《采購申請單》數(shù)量相符。

5.3.2物料規(guī)格應和《采購申請單》上所列規(guī)格相符。

5.3.3外觀:。

5.3.3.1從包裝看有無生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)日期等標志,是否在有效期內(nèi)。

5.3.3.2物料本身接口處是否有不應有的松動;連接部位是否轉動靈活;驗證物品質地、顏色、尺寸符合購買要求;附件是否齊全。

《服務供方評價表》。

《服務供方復審表》。

《采購申請單》。

《不合格品處理單》。

編制:。

審核:。

批準:。

日期:

物料發(fā)放管理制度篇十二

提供與生產(chǎn)相關的。所有物料的擺放、標識的細節(jié)管理。

適用于產(chǎn)品順利生產(chǎn)所涉及的所有物料、物資。

1、制造中心對生產(chǎn)車間的物料管理進行監(jiān)督。

2、生產(chǎn)車間對實現(xiàn)產(chǎn)品所需的物料進行擺放、標識及安全使用。

1、原料物資。

車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域。

1.1重要物資是指其質量好壞直接影響形成產(chǎn)品的性能技術指標、穩(wěn)定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放于專用器件盒內(nèi)。要做到避免陽光照射、防水、防潮。

1.2一般物資是指用于產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配、連接、防護等必備的材料和用件，其質量雖不直接影響其形成產(chǎn)品的性能技術指標，但對其形成產(chǎn)品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放于專門的區(qū)域，做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂。專人負責，避免丟失、損壞。

1.3輔助物資是指用于產(chǎn)品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由于要在生產(chǎn)車間內(nèi)不間斷使用，所以存放要以方便生產(chǎn)為主。處于閑置狀態(tài)時，要固定區(qū)域放置。

2、設備。

車間設備按照總體規(guī)劃放置于有利于提高工作效率的地方。專人負責設備的使用、養(yǎng)護、維修。定期檢查設備運轉情況，建立詳細的維護、保養(yǎng)記錄備查。

3、工具。

3.1生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，統(tǒng)一放置在工具盒中，工具盒放置在工作臺上。

3.2測試用工具，如萬用表、電阻箱等要放置在測試工作臺面上。()工具本身帶有標志，寫明工具名稱、功能、負責人、保養(yǎng)記錄等項目。

3.3衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定地點。保持衛(wèi)生工具的.清潔度。避免異味。

4、標識。

4.1車間進行區(qū)域劃分，并用明顯的標識線區(qū)分各功能區(qū)域。關鍵區(qū)域，關鍵工位要重點區(qū)分，關鍵位置懸掛紅色警示牌。

4.2車間內(nèi)所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放于固定的器具內(nèi)并且以顏色區(qū)分，各器具放置到指定定區(qū)域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產(chǎn)品混放、器具混用。

4.3車間內(nèi)閑置物品，如空物料盒，統(tǒng)一存放于固定區(qū)域，整齊劃一，并在明顯位置注明存放物品名稱，標識清楚。

5、危險品。

5.1生產(chǎn)用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區(qū)域的地方，專人負責使用安全。使用危險品要經(jīng)過車間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。

5.2電器開關、接線盒要有專人負責。定期進行線路的檢修、維護、保養(yǎng)并紀錄，確保車間用電安全。

6、其他物品。

6.1個人物品，如水壺、水杯等統(tǒng)一放置于飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質。

6.2個人其他物品放置在儲物柜內(nèi)。

山東力創(chuàng)科技有限公司。

物料發(fā)放管理制度篇十三

1、投入使用的物料提升機,必須是能正常工作的物料提升機,不允許帶故障使用,尤其不允許拆除安全保護裝置使用。同時,物料提升機的使用,必須嚴格按規(guī)定進行。

2、物料提升機的使用應定機定人,有專人負責,非安裝、維修人員未經(jīng)許可,不得登塔機。操作室限載150kg。

3、物料提升機的操作人員必須認進行一定的訓練,取得合格證,同時,應了解物料提升機的構造與性能,嚴格執(zhí)行本機的保養(yǎng),使用及安全操作規(guī)程,非操作人員不得擅自操作。

4、物料提升機必須安裝在符合設計圖紙規(guī)定的砼基礎上。

5、物料提升機必須有良好的電氣接地措施,接地電阻不大于4歐。遇有雷雨,嚴禁在底架附近走動。

6、物料提升機經(jīng)過大修或轉轉移場地重新安裝后,必須嚴格檢查各部連接件的可靠性,傳動部件有無干涉,金屬結構有無損壞,電氣設備與安全保護裝置是否正常可靠,必須按規(guī)定進行試行運轉后,方可投入使用。

8、物料提升機工作時,風力不得大于6級,整機安裝或拆卸時,風力不大于4級,如遇到雷雨、大暴風、濃霧等天氣,起重機應停止工作,如天氣預報有10級以上大風時,塔機要用纜風繩加固。

9、物料提升機停止工作后,應保證起重臂隨風自由轉動。

10、夜間工作時,工地現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。

11、物料提升機應避開高壓線安裝,起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時,應采取安全措施后才可作業(yè)。

12、在多臺物料提升機的施工現(xiàn)場,應防止空中干涉。

13、物料提升機出現(xiàn)臨時故障需檢修或保修時,必須切斷地面總電源,不允許帶電作業(yè)。

14、操縱室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉以及其它易燃、易爆炸物,用電爐取暖時,更要注意放火。

實踐中不斷完善。

物料發(fā)放管理制度篇十四

1、投入使用的物料提升機,必須是能正常工作的物料提升機,不允許帶故障使用,尤其不允許拆除安全保護裝置使用。同時,物料提升機的使用,必須嚴格按規(guī)定進行。

2、物料提升機的使用應定機定人,有專人負責,非安裝、維修人員未經(jīng)許可,不得登塔機。操作室限載150kg。

3、物料提升機的操作人員必須認進行一定的`訓練,取得合格證,同時,應了解物料提升機的構造與性能,嚴格執(zhí)行本機的保養(yǎng),使用及安全操作規(guī)程,非操作人員不得擅自操作。

4、物料提升機必須安裝在符合設計圖紙規(guī)定的砼基礎上。

5、物料提升機必須有良好的電氣接地措施,接地電阻不大于4歐。遇有雷雨,嚴禁在底架附近走動。

6、物料提升機經(jīng)過大修或轉轉移場地重新安裝后,必須嚴格檢查各部連接件的可靠性,傳動部件有無干涉,金屬結構有無損壞,電氣設備與安全保護裝置是否正常可靠,必須按規(guī)定進行試行運轉后,方可投入使用。

8、物料提升機工作時,風力不得大于6級,整機安裝或拆卸時,風力不大于4級,如遇到雷雨、大暴風、濃霧等天氣,起重機應停止工作,如天氣預報有10級以上大風時,塔機要用纜風繩加固。

9、物料提升機停止工作后,應保證起重臂隨風自由轉動。

10、夜間工作時,工地現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。

11、物料提升機應避開高壓線安裝,起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時,應采取安全措施后才可作業(yè)。

12、在多臺物料提升機的施工現(xiàn)場,應防止空中干涉。

13、物料提升機出現(xiàn)臨時故障需檢修或保修時,必須切斷地面總電源,不允許帶電作業(yè)。

14、操縱室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉以及其它易燃、易爆炸物,用電爐取暖時,更要注意放火。

物料發(fā)放管理制度篇十五

建筑施工現(xiàn)場垂直輸送物料的提升機,構造簡單,安裝、使用和拆除方便,是投資少、見效快的設備,常用于中小型建筑工地。隨著建筑市場的發(fā)展,物料提升機的數(shù)量隨之增加,但對物料提升機的安全管理卻相對滯后,安全事故不斷發(fā)生。加強安全管理勢在必行,從物料提升機的制造、安裝和使用等方面排查存在問題,提出解決對策。

1、國家、行業(yè)主管部門對提升機設計、制造的標準有待進一步規(guī)范?，F(xiàn)行的物料提升機多種多樣,安全裝置參差不齊,安全性能指標各異,在設計和制造上存在著較大的缺陷和安全隱患。多數(shù)產(chǎn)品是施工企業(yè)自制、小型生產(chǎn)廠家制造,部分產(chǎn)品由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)制作,生產(chǎn)廠缺少基本生產(chǎn)技術、設備,工裝落后,沒有建立健全相應的產(chǎn)品質量保證體系和內(nèi)控質量標準,無法保證其產(chǎn)品質量。物料提升機應有產(chǎn)品標牌,標明額定起重量,最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。

2、物料提升機架體金屬結構穩(wěn)定性差。物料提升機的制造,沒有經(jīng)過正規(guī)的設計計算,在用料、截面尺寸、形狀等方面均不符合gbj17《鋼結構設計規(guī)范》等國家標準的有關要求,整機結構的剛度和強度不能滿足施工安全需要。架體多數(shù)不是由標準節(jié)連接組成,而是由單根桿件現(xiàn)場逐件組裝而成。桿件間的聯(lián)接使用普通螺栓,不能形成穩(wěn)定結構,在負荷力作用下易造成扭曲變形,甚至傾翻。架體金屬結構穩(wěn)定性設計和實驗,確認金屬結構無開焊和無變形方可投入生產(chǎn)。

3、物料提升機的安全裝置一般有,安全?？垦b置,斷繩保護裝置,上下極限限位器,超載限位器,吊籠安全門,緩沖裝置等。

目前,施工現(xiàn)場的物料提升機安裝人員參差不齊,沒有專業(yè)安裝隊伍安裝,大多數(shù)由施工現(xiàn)場的架子工安裝。由于這些人員不是專業(yè)安裝,沒有經(jīng)過安裝培訓,不懂標準和規(guī)范要求,同時也缺少必要的安裝經(jīng)驗和熟練程度,在安裝過程中存在隱患。安裝人員經(jīng)過培訓,考核合格方可施工。安裝前應檢查物料提升機產(chǎn)品合格證,確認金屬結構的成套性和完好性;物料提升機構完整良好;電氣設備齊全可靠;基礎位置和做法符合要求;地錨的位置、附墻架連接埋件的位置正確,埋設牢靠;物料提升機的架體和纜風繩的位置未靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時,應保證最小安全距離,并應采取安全防護措施。

1、物料提升機應安裝附墻裝置?！洱堥T架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》規(guī)定,物料提升機附墻裝置的設置應符合設計要求,其間隔一般不宜大于9米,且在建筑物的頂層必須設置1組,附墻后立柱頂部的自由高度不宜大于6米。當物料提升機安裝高度大于9米時,應及時加設一道附墻裝置,并應隨安裝高度增加加設附墻裝置,而在實際安裝過程中經(jīng)常是安裝完后再加附墻裝置,出現(xiàn)在安裝過程中架體倒塌事故。附墻裝置與建筑結構的連接應采用剛性連接,并形成穩(wěn)定結構,附墻架嚴禁連接在腳手架上。

2、物料提升機吊裝管理不當。卷揚機穩(wěn)裝的位置按照要求應該滿足“從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍”的要求,同時卷揚機還應安裝鋼絲繩防脫裝置。由于施工現(xiàn)場比較狹窄,很多施工現(xiàn)場卷揚機與物料提升機安裝距離達不到這一要求,經(jīng)常由于距離太近而出現(xiàn)鋼絲繩纏繞錯疊和脫離卷筒現(xiàn)象。另外這也不利于司機操作,司機在卷揚機處操作會出現(xiàn)吊籃擋住視線,對吊籃的?？课恢谜莆詹粶?。

3、物料提升機進料口防護棚搭設不規(guī)范。規(guī)定物料提升機架體地面進料口處應搭設防護棚,以防止物體打擊事故,防護棚使用5cm厚木板或相當于5cm厚木板強度的其他材料。防護棚搭設要求是低架前后3米,高架5米左右,寬度稍大于架體寬度,防護棚兩側還應掛立網(wǎng)防護,防止人員從側面進入。

4、卸料平臺搭設穩(wěn)固與否直接影響到操作工人的安全,這也是井架高空墜落事故的主要原因。嚴格要求來說,卸料平臺應該做成獨立式平臺,即該平臺的搭設只能是單獨從地面立桿搭起或采用與建筑物拉結的形式,不能與腳手架連在一起,以免影響腳手架的穩(wěn)固。

5、物料提升機未安裝超高限位器。超高限位器是為防止意外情況下電源不能斷開吊籃仍繼續(xù)上升,造成卷揚機仍繼續(xù)運行拉斷鋼絲繩或拉翻物料提升機。

6、物料提升機四門安裝不全。物料提升機四門包括進料口防護門,卸料平臺防護門和吊籃前門、后門,現(xiàn)在施工現(xiàn)場的物料提升機大多數(shù)只有吊籃前門,而缺少其他三門。為了使用安全,施工現(xiàn)場應保證四門齊全且正常使用。

7、物料提升機在安裝完畢后,必須經(jīng)正式驗收,符合要求后方可投入使用。同時,使用單位應對每臺物料提升機建立設備技術檔案備查,其內(nèi)容應包括:驗收、檢修、試驗及事故情況。

物料提升機使用環(huán)節(jié)的管理十分重要,正確使用和操作物料提升機,司機要經(jīng)培訓合格,現(xiàn)場安全監(jiān)督要到位。由于建筑工人安全意識較淡薄,缺乏必要的安全知識和安全意識,未進行現(xiàn)場隱患整改,極易造成事故。

1、物料提升機司機未培訓合格。物料提升機司機普遍未經(jīng)過培訓合格,無上崗證,非專業(yè)司機現(xiàn)象普遍。司機不固定,經(jīng)常更換,也給物料提升機的管理帶來很大隱患。由于不了解物料提升機的使用情況,再加上不能及時維修保養(yǎng),設備會經(jīng)常出現(xiàn)缺陷影響使用,甚至造成事故發(fā)生。

2、隨意拆除或不使用安全保護裝置。比如安全停靠裝置,超高限位器,安全防護欄門等,物料提升機的安全保護裝置是發(fā)生事故時的第一道防護線,當發(fā)生誤操作或違章作業(yè)時可以及時發(fā)生作用,避免事故的發(fā)生。因此,安全防護裝置不能拆除。現(xiàn)在施工現(xiàn)場對安全?？垦b置的使用還不了解,安全停靠裝置是井架運行至各樓層位置裝卸物料時,將吊籠牢固地固定在立柱上,防止吊籠上下擺動及側向擺動,影響操作人員作業(yè)。

3、物料在吊籠內(nèi)應均勻放置,不得超出吊籠外,當物料在吊籠中放置時,應采取安全措施,排除運行障礙,并制定防墜落措施,散料應裝箱或裝籠,嚴禁超載使用和人員攀越吊籠上下。

4、由于物料提升機司機在地面操作,不象施工升降機那樣司機在吊籠內(nèi)操作,因此司機對物料提升機吊籠內(nèi)操作人員的`操作不能準確掌握,經(jīng)常出現(xiàn)?？坎粶驶蛉宋闯鰜?吊籠已運行現(xiàn)場,存在很大隱患。

5、物料提升機安裝后檢查。查看金屬結構有無開焊和明顯變形;架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固;附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;架體的安裝精度是否符合要求;安全防護裝置是否符合要求;卷揚機的位置是否合理;電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性;信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;鋼絲繩、滑輪組的固接情況;物料提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

6、物料提升機使用前檢查:地錨與纜風繩的連接有無松動;空載提升吊籃做一次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1m~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;確認物料提升機正常時,方可投入作業(yè)。

7、物料提升機定期檢查。正常工作狀態(tài)下的物料提升機,作業(yè)周期超過一年的;閑置時間超過半年重新恢復作業(yè)的;經(jīng)過改進和大修后的;重新安裝后,使用前的;遭受自然災害(如暴風、大雨雪等)可能使結構和物料提升機構以及安全防護裝置遭受損害的。每月檢查內(nèi)容:金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;扣件、螺栓連接的緊固情況;物料提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;電氣設備的接地(或接零)情況;斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

物料提升機出廠前,應按規(guī)定進行檢驗,并附產(chǎn)品合格證。二是施工單位在設備購置時,應審核物料提升機的額定起重量、提升高度、提升速度等參數(shù)的要求;審核物料提升機產(chǎn)品標牌,制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。三是加強物料提升機的安裝資質管理,由具有相應技術水平的隊伍安裝;四是嚴格進行操作人員的培訓,提高操作工人的技術水平,培訓合格,持證上崗。五是強化日常安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,制定操作規(guī)程,建立安全生產(chǎn)責任制度、管理制度及檢修制度,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

物料發(fā)放管理制度篇十六

第一條管理人員、技術人員(大車司機除外)和后勤(搬運工除外)的薪酬管理制度。

1薪資分類。

1.l公司管理人員月薪資總額包括三部分：月基本工資浮動工資和津貼，其中月基本工資占工資總額的40%。

1.2。

2薪資評定。

2.1薪資點設立。

公司管理人員根據(jù)職務，崗位的不同劃分為20個職等.每一個職等設10級，職等與職級結合即形成薪資點，共設200個薪資點，薪資點最高為11019，最低為100。

2.2薪資點分配。

薪資點的分配由薪酬審定小組決定。其分配原則是：新進入公司的員工，原則上要經(jīng)過試用，試用期滿后進行定級。薪資點原則上每年審核一次。

2.3試用期薪資評定。

新進員工實習(試用)其中的薪酬按公司《新進員工試用期薪資評定標準》執(zhí)行。

2.4轉正薪資評定。

試用期滿后按工作崗位、學歷二職稱、工齡、工作表現(xiàn)、水平、責任心、實績確定其薪資點。非大、中專院校畢亞的員工經(jīng)考核獲得國家有關部門頒發(fā)的各種技術上崗證書(會計、電工、鍋爐、電梯、叉車、電焊工)、職稱證書等可視同等學歷確定薪資點。

2.5調整薪資評定。

上司對其下屬的薪資點隨時有提議降級和升級的權力。

調整幅度為：

副經(jīng)理級或經(jīng)理級：直接降2級或提議升2級；

總監(jiān)：直接降4級或提議升4級；

副總經(jīng)理或以上：直接降6級或提議升6級；

員工晉級降級，由各部備案后通知人力資源委員會，人力資源委員會將升級或降級名單送薪酬審定小組審查同意后，以書面形式通知財務部及本人，自通知下發(fā)之日起，重新計發(fā)薪資。

2.6按人事管理制度規(guī)定，員工提拔執(zhí)行“先聘用，后任命”的原則。所有任職人員均需經(jīng)過半年見習考察期?？己撕细癫拍苻D為正式任職人員，見習期內(nèi)享受原職務與見習職務薪資的一半。

2.7薪資點是一種特定符號，不代表幣值數(shù)額。每一資點所代表的幣值，由總裁部根據(jù)公司的效益，發(fā)展規(guī)模，兼顧眼前利益和長遠發(fā)展，每年確定一次。

第二條獎金發(fā)放，獎金參照相關制度評定并發(fā)放。

第三條加班工資的發(fā)放參照《加班計時操作細則》執(zhí)行。

第四條已實行目標管理部門，其員工的薪資按該部門的目標管理方案所規(guī)定的有關辦法發(fā)放。

第五條各員工的薪資等級由薪酬審定小組根據(jù)員工具體工作職級、入廠年限、工作表現(xiàn)和能力、實績等因素反復審核而確定，如有意見可向主管申述理由，但不能與別人攀比，否則處以降級處罰。

第六條查閱薪資等級，經(jīng)理級以上人員(含經(jīng)理級)有權查閱下屬的薪資等級。

第七條外設廠和分公司的工資方案應在不違背制度的原則下，根據(jù)當?shù)氐那闆r由營銷總部和工廠管理部制定。